连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法

摘要

一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，属冶金板材生产技术领域，用于解决在连续退火生产线上生产氧化层均匀、产品质量稳定的弱氧化退火板问题。技术方案是工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化等步骤，所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成，带钢进冷却段的板温为700±20℃，其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气，冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体，冷却段尾部喷冷风机喷吹氮气，带钢在进入中部喷冷风机的板温在600℃-650℃之间。本发明方法拓宽了现有连续退火生产线的产品结构，有利于提高企业市场竞争力，在满足用户的多种需求的同时，为企业创造可观的经济效益。

主权项

一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法，其特征在于：它利用连续退火线工艺设备，生产氧化层厚度在7～15μm氧化退火板，其工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化步骤，所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成，带钢进冷却段的板温为700±20℃，其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气，冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体，冷却段尾部喷冷风机喷吹氮气，带钢在进入中部喷冷风机的板温在600℃‑650℃之间；所述预热、加热、均热步骤中炉内保护气体为单一氮气，氮气流量为500～800m3/h，氮气中的氧含量控制在＜10ppm；所述喷冷氧化步骤中压缩空气压力30‑40N，所述中部喷冷风机喷吹的混合气体中压缩空气含量为4‑6％。