F级燃气轮机静叶环毛坯锻件的制造方法

摘要

本发明涉及锻造技术，是F级燃气轮机静叶环毛坯锻件的制造方法，它包含以下步骤：①原材料检验和下料；②对钢锭或钢坯进行加热、开坯并经锻造变形处理：始锻温度1220℃，终锻温度850℃；③对锻件进行碾环：控制锻坯温度在1150～950℃进行扩孔碾环；④余热淬火：将碾环机保持空转并喷水冷却，使锻环快速冷却至950℃，将锻环吊至风场中强制冷却，半个小时内将锻环冷至≤150℃；⑤粗加工；⑥回火热处理；⑦超声波检测/磁粉检测；⑧力学性能测试；⑨产品检验；本发明的积极效果是：采用了碾环后利用锻件余热淬火加回火的热处理工艺，避免了锻件在热处理时的变形量，降低了钢材和能源的消耗，制造工序减少，生产效率明显提高。

主权项

一种F级燃气轮机静叶环毛坯锻件的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）原材料检验和下料；（2）对钢锭或钢坯进行加热、开坯并经锻造变形处理将钢锭或钢坯加热至奥氏体组织状态进行锻造，始锻温度为1220℃，终锻温度为850℃；（3）对锻件进行碾环 将锻坯温度控制在1150～950℃，采用碾环机对锻坯进行扩孔碾环，将锻坯扩孔至设定的锻件尺寸；为避免锻坯因变形速度快和变形量大等因素而引起的温升，可对锻坯进行喷水冷却，使锻坯保持在1150～950℃的温度范围；（4）余热淬火将锻坯扩孔至设定的锻环尺寸后，将碾环机保持空转并喷水冷却，使锻环快速冷却至950℃，在水平状态下将锻环吊至由轴流风机组成的风场中进行强制冷却，须在半个小时内将锻环冷至≤150℃，达到通过强制风冷代替淬火的效果；（5）粗加工按粗加工图规定的尺寸对锻环进行车削加工；（6）回火热处理对粗加工后的锻环进行回火热处理，其步骤为：①将锻环加热至350℃，时间不限；②在锻环达到350℃时保温2小时；③然后进行缓速加温，每小时加温≤50℃；④在锻环达到600℃时保温6小时；⑤然后进行空冷；通过回火热处理使锻环达到所要求的力学性能指标；（7）超声波检测/磁粉检测超声波检测按EN10228‑3质量等级3的规定进行；磁粉检测按EN10228‑1质量等级3的规定进行；（8）力学性能测试按粗加工图要求割取锻环端面的试样进行力学性能测试，力学性能的测试指标包括：屈服强度、抗拉强度、延伸率、恰贝冲击功；（9）产品检验检验合格后，产品就完成了。