整体内外八字形或内八字形两种铁基合金内衬套制造工艺

摘要

本发明涉及一种连内外八字形或内八字形两种铁基合金内衬套制造工艺，其工艺步骤如下：(1)设计母模；(2)模具制造；(3)合金材料选择；(4)熔炼；(5)培烧；(6)浇铸；(7)缓冷；(8)机加工；(9)热处理；(10)预检；(11)表面处理；(12)深冷冻处理。本发明与现有技术相比，不仅克服了原有非连体内外八字衬套的一系列缺陷，而且用本发明工艺制作的连体内外八形字铁基合金衬套具有成品率高，材料性能稳定，使用寿命长，耐磨性好，耐腐蚀性好，安装方便，并大幅提高设备的产能率和扩大应用范围的优点。

主权项

1.一种整体内八字形铁基合金内衬套制造工艺，其工艺步骤如下：(1)设计母模：按图纸要求设计金属整体衬套金属母模；(2)模具制造：按照所设计的金属母模保持在20℃～30℃的室温精制蜡模，采用耐高温的锆材料与煤矸石材料用硅溶胶作为粘结剂粘结在蜡模表面上形成蜡模的外壳，待干燥后进行快速脱蜡获取模壳，将模壳清洗后待用；(3)合金材料选择：按照金属整体衬套的使用要求，选用不同的合金材料配方，所述的合金材料配方的化学成分wt％如下表：(4)熔炼：对上表所述的合金材料进行熔炼；(5)培烧：模壳进行培烧，培烧的温度达到1000℃～1100℃；(6)浇铸；再将熔炼好的合金材料倒入培烧后的模壳中进行浇铸，浇注温度为1320℃～1530℃；(7)缓冷：然后将模壳内的合金材料连同模壳一起保温缓冷至60℃～90℃，去除模壳和浇铸口，得到整体内八字形衬套的母坯；(8)机加工：按照图纸要求机加工至尺寸，并且预留变形控制尺寸和表面预处理余量；(9)热处理：对机加工过的整体内八字形衬套进行真空热处理；(10)预检：按照图纸要求检测整体内八字形整体衬套的硬度，尺寸和缺陷；(11)表面处理：按图纸要求精加工整体内八字形衬套表面，并抛光至精度要求；(12)深冷冻处理：将表面处理过后的整体内八字形衬套放入冷冻室里进行深冷冻处理4小时。