一种用于液化天然气船上的殷瓦管的装焊方法

摘要

本发明涉及到一种用于液化天然气船上的殷瓦管的装焊方法，该方法包括如下步骤：①先固定殷瓦管的三号板和六号板；②顺时针旋转转胎90°装配一号板、七号板和八号板形成第一条焊缝带；③在六号板、七号板和八号板之间形成第二条焊缝带；④逆时针旋转转胎180°装配二号板、四号板和五号板形成殷瓦管的第三条焊缝带；⑤在二号板、三号板和四号板之间形成第四条焊缝带；⑥装配焊接殷瓦管的九号板；⑦将殷瓦管的端头固定以准备焊接；⑧利用手工分别焊接殷瓦管的五个焊接区域，完成殷瓦管的装焊工作。本发明的方法相对于现有技术具有装焊质量稳定，装焊效率高的优点。

主权项

一种用于液化天然气船上的殷瓦管的装焊方法，所述的殷瓦管为由一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板、七号板、八号板和九号板焊接成的“井”形管状体，其中三号板和九号板在同平面内焊接，六号板平行于三号板，一号板、七号板和八号板在同一平面内焊接并由六号板和三号板分割，二号板、四号板和五号板在同一平面内焊接并由六号板和三号板分割，其特征在于，该方法包括如下步骤：①将殷瓦管的三号板放置在第一转胎的第一木质横梁上，并将与其配套的同型号殷瓦管绝缘箱放置于三号板的上面，然后将六号板放置在上述殷瓦管绝缘箱上面，精确调整三者的安装位置后，再用一块第二木质横梁加紧六号板实现固定；②顺时针旋转第一转胎90°，以殷瓦管绝缘箱和两块木质横梁为基准面装配一号板、七号板和八号板，其中一号板放置于第一木质横梁上并贴于三号板上并夹紧固定，八号板放置于殷瓦管绝缘箱上并贴于三号板和六号板之间并夹紧固定，检查一号板和八号板以保证其水平后，先将殷瓦管的一端点焊加固，再逐段进行复查直到顶端，并点焊加固，在一号板、三号板和八号板形成殷瓦管的第一条焊缝带；③再将七号板放置于第二木质横梁上并贴于六号板上并夹紧固定，检查并确保七号板和八号板的水平度，先将殷瓦管的一端点焊加固，再逐段进行复查直到顶端，并点焊加固，在六号板、七号板和八号板之间形成第二条焊缝带；④逆时针旋转第一转胎180°，以殷瓦管绝缘箱和两块木质横梁为基准面装配二号板、四号板和五号板，检查四号板和五号板以保证其水平后，先将殷瓦管的一端点焊加固，再逐段进行复查直到顶端，并点焊加固，在四号板、五号板和六号板形成殷瓦管的第三条焊缝带；⑤再将二号板放置于第一木质横梁上并贴于三号板上并夹紧固定，检查并确保二号板和四号板的水平度，先将殷瓦管的一端点焊加固，再逐段进行复查直到顶端，并点焊加固，在二号板、三号板和四号板之间形成第四条焊缝带；⑥装配殷瓦管的九号板，将殷瓦管放置于托架上，调整高度和距离，并将九号板放置装焊平台上调整位置以对接托架上的殷瓦管，固定殷瓦管和九号板，并在焊接平台上铺设隔热膜，使九号板焊缝区域要在隔热膜的中线上，先点焊固定，然后从一端焊接至另一端，焊接结束检查焊缝外观；⑦将殷瓦管的端头手工焊接，每根殷瓦管分为5个焊接区域，先将殷瓦管吊装到焊接端头用的圆形转胎上，所述的圆形转胎为两个，分别从两端架设所述的殷瓦管，殷瓦管端头的待焊接区域则从各自圆形转胎伸出；⑧利用手工分别焊接殷瓦管的五个焊接区域，完成殷瓦管的装焊工作。