溶剂法从紫菜中提取紫菜油的方法

摘要

一种溶剂法从紫菜中提取紫菜油的方法，以紫菜为原料，经干制后水分小于5%；原料经粉碎机粉碎，过40-80目筛；经过造粒机造粒；进入萃取装置中进行萃取；萃取出来的混合油经减压蒸发分离出来的粗紫菜油，进入精制工序精制，得到紫菜油成品；减压蒸发分离出来的萃取剂，经回收进入系统循环使用；萃取剩余物经减压蒸发脱除萃取剂，制成含水10%～20%的紫菜粕。紫菜粕进入生产紫菜蛋白、紫菜多糖的浸提工序，可以制成紫菜蛋白成品、多糖成品、氨基酸类产品。本发明的方法节能环保，是一种高效的紫菜产品深加工技术。

主权项

一种溶剂法从紫菜中提取紫菜油的方法，其特征在于：（1）以紫菜为原料，经干制后水分小于5%；（2）原料经粉碎机粉碎，过40‑80目筛；（3）粉碎后的原料，经过造粒机造粒，粒径3‑5mm，粒长5‑20mm；（4）粒状原料进入萃取装置中进行萃取，萃取压力范围0.4Mpa～1.0Mpa，温度为20℃～45℃，萃取时间1～3小时，萃取剂为丙烷、正己烷、环己烷、丁烷、石油醚、乙醚、六号溶剂中的任意一种或者为丁烷、丙烷的混合物；（5）萃取完成后，萃取出来的混合油进入减压蒸发装置，压力范围‑0.02Mpa～‑0.08Mpa，温度为40℃～60℃；减压蒸发分离出来的粗紫菜油，进入精制工序精制，得到紫菜油成品；减压蒸发分离出来的萃取剂，经回收装置，进入系统循环使用；（6）萃取完成后，萃取剩余物经减压蒸发脱除萃取剂，压力范围‑0.02Mpa～‑0.08Mpa，温度为40℃～60℃；减压蒸发分离出来萃取剂，进入回收系统重复使用；减压蒸发分离出来的湿紫菜粕，进入预干燥工序，制成含水10%～20%的紫菜粕。