冷等离子体改性单板类人造板的制造方法

摘要

本发明是冷等离子体改性单板类人造板的制造方法，其工艺是先将单板含水率调整至5～8％，置于冷等离子体改性设备样品室中，抽真空至2～4Pa后通入氧气，将真空度调至10～30Pa。启动射频电源，调节处理功率至100～300W，对单板表面进行1～5min的改性处理。关闭氧气流量控制阀，通入氨气，保持真空度在50～80Pa，启动射频电源，调节处理功率至100～300W，对单板进行3～10min接枝聚合处理。单板表面涂布脲醛树脂胶，经陈化、组坯和热压制成板材。用冷等离子体改性处理后的单板制成的产品其胶合强度可提高5～25％。同时产品游离甲醛释放量下降10～30％。此外，这种方法无污染，操作简便，可控性强。

主权项

冷等离子体改性木质单板类人造板的制造方法，其特征是该方法的工艺步骤依次分为，(1)表面改性：将木质单板含水率调整至5～8％后，置于冷等离子体改性设备样品室中，封闭样品室，打开真空泵，抽至2～4Pa的本底真空，然后通入氧气进行改性处理，工作参数：真空度10～30Pa，处理功率100～300W，处理时间为1～5min；(2)接枝聚合：完成表面改性处理后，关闭氧气流量控制阀，通入氨气进行接枝聚合处理，工作参数：真空度50～80Pa，处理功率100～300W，处理时间为3～10min；(3)涂胶胶合：在处理后的木质单板表面涂布脲醛树脂胶，木质单板经冷等离子体处理后，在保证产品质量达到国家标准相关要求的前提下，涂胶量可较常规用量减少5～15％，涂胶的木质单板经陈化后，按各种产品结构的要求进行组坯，再经热压后制成板材，热压工艺视各种不同产品品种而定，热压温度为105～120℃，热压压力为1.0～1.4MPa，热压时间为40～80s/mm。