一种稀土永磁铁氧体磁瓦的制备方法及产品

摘要

本发明公开了一种添加了稀土材料和有机材料的永磁铁氧体磁瓦的制备方法及产品。其制备方法如下：氧化铁皮的处理；研磨；氧化；一次配料；混合；预烧造球；粗磨；二次配料；超细研磨；料浆沉淀；压制坯件；烧结；磨加工；入库。本发明的制备方法的特点是：添加了葡萄糖酸钙，改进了研磨方法，来提高晶粒的磁取向度；采取了二次配料的添加方式对现有的锶铁氧体永磁材料的组份进行了置换，从而提高了磁性能及其磁特性。由上述制备方法得到的稀土永磁铁氧体磁瓦，具有高剩余磁通密度、高内禀矫顽力和较低的内禀矫顽力温度系数。

主权项

一种稀土永磁铁氧体磁瓦的制备方法，步骤如下：(1)氧化铁皮的处理：将氧化铁皮水洗后在回转式烘干炉内烘干，经过磁选去除杂物：(2)研磨：将处理过的氧化铁皮在球磨机中研磨成氧化铁粉，其粒度≤5μm；(3)氧化：将氧化铁粉送入外热式回转窑内加热、氧化，回转窑内的温度为900±20℃，使铁粉中的三氧化二铁的含量达到99.3％以上，氧化亚铁的含量为0.2％以下；(4)一次配料：将三氧化二铁、碳酸锶、碳酸钙混合搅拌，其质量百分比为84.96‑85.56％、14.2‑14.8％、0.22‑0.26％；(5)混合：将混合料放入球磨机球磨，使均匀混合，成份偏析＜1％；(6)预烧造球：将均匀混合后的粉料喷水后造球，球径为10‑12mm，将球团送入内热式回转窑内进行焙烧，回转窑内的温度为：烘干区200‑300℃，氧化区300‑1000℃，焙烧区1000‑1300℃；(7)粗磨：将预烧出来的球团在球磨机中粗粉碎，粒度为5‑6μm；(8)二次配料：将粗磨过的预烧料、碳酸钙、硼酸、二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二钴、三氧化二铬、三氧化二镧、葡萄糖酸钙混合均匀，其质量百分比为91.22‑92.5％、0.98‑1.3％、0.16‑0.20％、0.16‑0.20％、2.5‑3.0％、0.4‑0.5％、0.66‑0.8％、1.6‑2.0％、0.89‑0.93％；(9)超细研磨：将混料装入球磨机内加水后进行球磨，料浆粒度为0.8‑0.9μm，料浆PH值为8‑8.2，球磨时间大约为15小时；(10)料浆沉淀：将料浆输送到搅拌塔内，控水至30‑40％的含水量后进行不间断搅拌；(11)压制坯件：将料浆自动注入瓦形模具中，在压力18‑22MPa下压制成生坯，充磁电流为8‑10万安匝直流磁场，同时叠加12万安匝的脉冲磁场，坯件密度为3.3‑3.6g/cm3；(12)烧结：将干燥后的坯件送入烧结窑内进行升温烧结、降温出炉，烧结温度为1220℃，进炉速度25‑30mm/min，出炉温度为70‑90℃；(13)磨加工：根据产品的规格选择定形砂轮磨削成成品；(14)入库：清洗、检验、包装、入库。