| 摘要 |
1. Высокопрочный, коррозионно-стойкий сплав, подходящий для применения в нефтяных и газовых средах, содержащий, в вес.%: 0-15% Fe, 18-24% Cr, 3-9% Mo, 0,05-3,0% Cu, 3,6-6,5% Nb, 0,5-2,2% Ti, 0,05-1,0% Al, 0,005-0,040% С, остальное Ni плюс случайные примеси и раскислители. ! 2. Сплав по п.1, причем содержание Ni составляет 35-70%. ! 3. Сплав по п.1, причем содержание Ni составляет 40-65%. ! 4. Сплав по п.1, причем содержание Ni составляет 50-60%. ! 5. Прутки или трубы, подходящие для применения в нефтяных/газовых скважинах с агрессивной средой, выполненные из сплава по п.1. ! 6. Сплав по п.1, имеющий 5-15% Fe, 18-23% Cr, 3,0-7,5% Mo, 0,1-3,0% Cu, 3,6-6,0% Nb, 0,6-2,1% Ti, 0,1-1,0% Al и 0,005-0,030% С. ! 7. Сплав по п.1, содержащий 6-12% Fe, 19-22% Cr, 3,5-7,5% Mo, 1,0-3,0% Cu, 4,0-6,0% Nb, 0,8-2,0% Ti, 0,1-0,7% Al, 0,005-0,020% С, остальное Ni плюс случайные примеси и раскислители. ! 8. Сплав по п.1, причем отношение Nb/(Ti+Al)=2,5-7,5 с тем, чтобы обеспечить желательную для высокой прочности объемную долю γ'- и γ”-фаз. ! 9. Сплав по п.1, имеющий минимальный предел текучести в 145 ksi. ! 10. Способ изготовления высокопрочного, коррозонно-стойкого сплава, включающий в себя этапы: ! (a) обеспечения сплава в виде слитка, содержащего, в вес.%: 0-15% Fe, 18-24% Cr, 3-9% Mo, 0,05-3,0% Cu, 3,6-6,5% Nb, 0,5-2,2% Ti, 0,05-1,0% Al, 0,005-0,040% С, остальное Ni плюс случайные примеси и раскислители; ! (b) горячей обработки слитка давлением до желаемой формы; и ! (c) термообработки формованного сплава: (i) обеспечением первого отжига на твердый раствор путем нагревания при от 1750°F (954°С) до 2050°F (1121°C) в течение времени примерно 0,5-4,5 ч, с последующей закалкой в воде или охлаждением на воздухе; (ii) старением путем нагревания до температуры по меньшей мере примерно 1275°F (691°C) и выдерживания при этой температуре в течение времени между примерно 6-10 ч для выделения γ'- и γ”-фаз; |
