一种异型槽钢的轧制孔型系统

摘要

本发明公开了一种可以利用更小规格的轧机顺利地轧制出腿长/腰宽＝0.8-1.1之间的特殊断面的异型槽钢孔型系统。本发明采用直接切深的粗轧孔、按照窄-宽-窄规律布置的蝶式中轧孔以及经过优化轧机咬入条件的直腿成品孔组成，它对蝶式孔型系统圆弧段加以充分利用，并可使轧件迫伸到水平段，同时取消了直腿控制口，使轧件通过若干朝向依次交替的带控制口的蝶式孔轧制后直接进入一个直腿成品孔中轧制成型，这样可以充分改善轧机的变形条件，实现小轧机轧大材，提高了轧机能力以及技术经济指标，并带来孔型的高度较低，轧辊刻槽较浅，轧制负荷减小等积极效果。本发明能够生产出相对于现有标准断面的槽钢而言腿更薄长、腿内侧斜度更小、腰更厚的特殊断面的异型槽钢。

主权项

一种异型槽钢的轧制孔型系统，它依次包括箱形孔K13、预切分孔K12、用以轧制钢坯的切深孔K11、切深孔K10、切深孔K9、切深孔K8，蝶式中轧孔K7、蝶式中轧孔K6、蝶式中轧孔K5、蝶式中轧孔K4、蝶式中轧孔K3、蝶式中轧孔K2，直腿成品孔K1，蝶式中轧孔由一个水平方向弯曲的腰部孔(1)和从腰部孔两端向下方延伸的两个对称腿部孔(2)组成，腿部孔(2)由上方的一段直线段和下方的一段弧形段组成，其特征在于：(1)按道次顺序蝶式中轧孔K7、蝶式中轧孔K6、蝶式中轧孔K5宽度逐渐增宽，在宽度达到最大时的蝶式孔K5之后的各道次蝶式中轧孔K4、蝶式中轧孔K3、蝶式中轧孔K2和直腿成品孔K1的宽度逐渐缩小，且蝶式中轧孔K4、蝶式中轧孔K3、蝶式中轧孔K2相邻道次蝶式中轧孔之间的缩小量不超过20mm，最后一道次的蝶式中轧孔K2和直腿成品孔K1之间的缩小量在25‑30mm之间；(2)、宽度最大处的蝶式中轧孔K5的腿部孔(2)长度大于槽钢腿的设计长度，且该腿部孔(2)的弧形段的底端延伸出一段与轧辊轴线平行的水平段；(3)、宽度最大处的蝶式中轧孔K5后的各道次蝶式中轧孔K4、蝶式中轧孔K 3、蝶式中轧孔K2的腿部孔(2)直线段外壁的斜度为10‑24％，而且满足tg‑1(10‑24％)+弧形段对应的圆心角＝35‑65°条件；(4)、宽度最大处的蝶式中轧孔K5为开口式蝶式孔，而后的各道次蝶式中轧孔K4、蝶式中轧孔K3、蝶式中轧孔K2为闭口式蝶式中轧孔，相邻两道次的蝶式中轧孔闭口朝向互为相反；(5)、处于最后一道次的蝶式中轧孔K2腿部孔(2)和腰部孔(1)的长度等于槽钢腿和腰的设计长度；(6)、直腿成品孔K1无垂直压下量，其侧壁斜度位于5‑7％之间。