高钢级大口径厚壁三通制造工艺方法

摘要

本发明是一种高钢级大口径厚壁三通制造工艺方法，涉及用非轧制的方式生产金属管、金属管的处理和管道系统技术领域。其工艺步骤是：1)材料检测；2)下料；3)钢管的预制；4)坯料的加热；5)压制；6)拔口；7)调质；8)内、外表面处理；9)无损探伤；10)坡口；11)坡口探伤；12)外观检测；13)标识。本发明生产的三通机械性能稳定，生产效率高，劳动强度降低。

主权项

一种高钢级大口径厚壁三通制造工艺方法，其特征在于其工艺步骤是：1)材料检测原材料进厂进行材料复验，建设专用超声探伤和磁粉检测区，作为生产用料的前端；通过人工探伤，检测钢管、钢板缺陷，监控原材料质量、并作记录；2)下料根据产品及工艺要求，按工艺图纸在钢板或钢管上画线、切割下料，选用数控切割机或锯床切割；设计专用切割生产区，保证材料下料的准确；3)钢管的预制根据工艺要求，在滚板机上将钢板滚成圆筒形状，并利用埋弧自动焊进行在接口处进行纵缝焊接，较圆后形成制造三通的坯料；4)坯料的加热将坯料平稳送入加热炉，采用燃气加热炉加热，温度设置为900℃，根据不同规格的三通定制相应的保温时间；5)压制压制工艺要求严格，用压力机和内外模具配合进行，通过持续压进，压力机始锻温度≥800℃，终锻温度≥700℃，压制速度≤15mm/s，保证成型尺寸和质量；6)拔口压制成型的三通半成品，去除支口的蘑菇头，用专用芯模及配套拔口装备拔出支管成型；7)调质淬火时加热炉以≤200℃/h升温速度升温至淬火温度，达到相应保温时间后，出炉冷却，采用水冷冷却方式；回火时炉温大于400℃后，以≤200℃/h的加热速度升温至回火温度，达到相应保温时间后，加热炉以≤200℃/h降温至400℃，然后出炉空冷；本工艺采用多次淬火的热处理工艺，以满足三通调质后三通的机械性能符合标准要求；8)内、外表面处理对三通内外壁存在较厚的氧化皮进行表面处理；处理等级达到Sa3.2级；9)无损探伤对三通管体进行磁粉探伤和超声探伤；对焊缝进行射线探伤；探伤部位及形式按用户提供的标准进行；10)坡口对三通主管及支管管口进行坡口，以保证其与管线对焊；11)坡口探伤对坡口处采用磁粉探伤，保证其满足要求；12)外观检测按标准要求对三通外观进行检测，确保无内外光滑无结疤、划痕、重皮，焊瘤飞溅、摔坑等缺陷；13)标识在三通外表面，管件中心易观察部位对三通主要参数进行标识。