变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法

摘要

变型腔轴对称件半固态成形模具及成形方法，它涉及一种成形模具及成形方法。针对目前固定型腔制造的轴对称件塑性变形量小、性能达不到要求的问题。成形模具：凸模的杆体的底部、挤压筒的内壁、四个挡块及顶块之间构成型腔，坯料装在型腔内且坯料的底端面位于顶块的上端面上，每个滑块装在相对应的内孔内，且滑块的一端与坯料的侧壁接触，滑块的另一端与液压缸的推杆固接；成形方法：先将制备好的半固态坯料加热到半固态温度区间后，放入型腔中，然后冲头压下，压力施加到坯料上，使其充满型腔，接着凸模以较大压力下继续向下压，从而使坯料推动4个闭合的滑块，使型腔发生变化，从而完成最后形状的成形。本发明用于轴对称零件成形。

主权项

一种变型腔轴对称件半固态成形模具，其特征在于所述成形模具包括上模板(1)、凸模垫板(2)、凸模(3)、凸模固定板(4)、凹模外套(7)、挤压套筒(8)、下模板(11)、加热板(12)、挤压筒(15)、压板(16)、顶块(17)、顶杆(18)、液压油缸(19‑6)的推杆(21)、四个滑块(9)和四个挡块(14)，上模板(1)位于凸模垫板(2)的上端面上，凸模垫板(2)位于凸模固定板(4)的上端面上，上模板(1)、凸模垫板(2)和凸模固定板(4)固装在一起，凸模固定板(4)的下端面与压板(16)的上端面之间的距离为80‑100mm，凸模(3)由头部(3‑1)和杆体(3‑2)制成一体，所述凸模(3)的头部(3‑1)装在凸模固定板(4)内，所述凸模(3)的杆体(3‑2)的下端穿过压板(16)设在挤压筒(15)内且与坯料(20)的上端面接触，挤压筒(15)装在挤压套筒(8)内，挤压套筒(8)装在凹模外套(7)内且压板(16)与凹模外套(7)固接，凹模外套(7)的侧壁上开有四个相通的内孔(7‑1)，四个内孔(7‑1)沿凹模外套(7)的圆周方向均布设置，凹模外套(7)开有环槽(7‑2)，挡块(14)设有凸起(14‑1)，每个挡块(14)的凸起(14‑1)设置在环槽(7‑2)内，四个挡块(14)沿环槽(7‑2)的圆周方向均布设置，每两个内孔(7‑1)之间设有一个挡块(14)，凸模(3)的杆体(3‑2)的底部、挤压筒(15)的内壁、四个挡块(14)及顶块(17)之间构成型腔，坯料(20)装在型腔内且坯料(20)的底端面位于顶块(17)的上端面上，每个滑块(9)装在相对应的内孔(7‑1)内，且滑块(9)的一端与坯料(20)的侧壁接触，滑块(9)的另一端与液压油缸(19‑6)的推杆(21)固接，加热板(12)上开有多个加热孔12‑1，顶块(17)的下端面固装在顶杆(18)的上端面上且顶块(17)设在凹模外套(7)中，凹模外套(7)的底端面位于加热板(12)的上端面上且二者固接，加热板(12)位于下模板(11)的上端面上且二者固接，顶杆(18)设置在下模板(11)、加热板(12)和凹模外套(7)沿轴向开有的中心孔中。