仿革底片自动冲裁连续生产工艺

摘要

本发明提供一种仿革底片自动冲裁连续生产工艺，其特征在于包括如下步骤：一、将废橡胶通过粉碎、脱硫后加工为再生胶；二、将废旧橡胶、EVA回料加工为胶粉，进入成品粉仓；三、先将丁苯、高苯、EVA粉、再生胶中的一种或几种投入密炼室，加压1-5分钟(2-10MPa压力)，再加入活性剂加压10-60秒，再投顺丁胶、天然橡胶(NR)、胶粉、白烟、陶土中的一种或几种，加压50-250秒，中间降压1-4次，再投入促进剂、软化剂、防老剂，加压0.5-3分钟，排胶，温度控制在100℃-130℃，开炼机加硫磺翻炼2-8分钟，送细炼机细炼，然后送压片机连续压片后进入冷却线，后进行自动冲裁机裁片，硫化温度150℃-168℃，压力15-18MPa，时间3-10分钟。

主权项

一种仿革底片自动冲裁连续生产工艺，其特征在于包括如下步骤：先将丁苯、高苯、EVA粉、再生胶投入密炼室，2MPa压力加压5分钟，再加入活性剂加压10秒，再投顺丁胶、胶粉、白烟、陶土加压50秒，中间降压1次，再投入促进剂、软化剂、防老剂，加压0.5分钟，排胶，温度控制在100℃，开炼机加硫磺翻炼2分钟，送细炼机细炼，然后送压片机连续压片后进入冷却线，后进行自动冲裁机，根据产品规格大小不一进行裁片待用，硫化根据不同规格模具硫化，温度150℃，压力15MPa，时间3分钟；具体质量份配方为：丁苯25份、顺丁胶25份、高苯20份、60目EVA粉20份、再生胶30份、80目胶粉40份、白烟10份、陶土10份、活性剂6.2份、促进剂2.3份、软化剂5份、硫磺3份、防老剂2份配比。