轮胎模具铝花纹块的加工工艺

摘要

本发明涉及一种轮胎模具铝花纹块的加工工艺，包括精铸、粗车、分瓣、精铣上下面、精铣分瓣面、精车及修花步骤，本发明实现了以铸造件型腔为基准加工花纹块的外型尺寸，并以外型尺寸为精基准加工型腔内表面，这样把铸件的倾斜量缩减到最小，大大的减少了钳工的修花量，同时减少了花纹几何形状的改变。另外修花量减少的同时也减少了精铸内表面的破坏，杜绝了铸件皮下缩孔的产生，从而提高了花纹块的加工质量，提高了生产效率；解决了本领域技术人员一直渴望解决的铸造倾斜量大，修花量不稳定的技术难题。

主权项

轮胎模具铝花纹块的加工工艺，其特征在于包括下述步骤：精铸：将轮胎模具铸造出未分瓣花纹圈；粗车：粗车上述精铸后的轮胎模具花纹圈的后背尺寸；分瓣：将上述粗车后的轮胎模具的花纹圈线切割成单块；精铣上、下面：将上述分瓣后的轮胎模具的单块花纹块放在铣上、下面胎具上，以精铸出的花纹块的内径及型腔端面为基准，找正夹紧，精铣花纹块的上、下面，并加工花纹块的工艺槽；精铣分瓣面：将上述精铣上、下面后的单块花纹块放在铣分瓣面胎具上，以上序加工的花纹块工艺槽和花纹块的胎顶径及精铸出的花纹块中心线为基准，找正夹紧，精铣花纹块的分瓣面；精车：以上述精铣的花纹块上下面和花纹块工艺槽为基准，将花纹块单块拼装在组装大盘上，按胎顶圆度找正后夹紧，并整体吊放在车床上，按照组装大盘找正夹紧后精车花纹块的外径；修花：修整花纹块的表面、花纹筋，要求保证整套花纹块的圆度、圆跳动、以及花纹块的倾斜量。