大直径支柱绝缘子芯体的制造方法

摘要

本发明公开了一种大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法，芯体由芯棒和设置在芯棒一周且用于增强机械强度以及电气性能的增加层组成，该芯体的直径不小于150mm；该芯体的制造方法包括以下步骤：一、将两端均车丝的芯棒外壁进行打磨并用清洗液清洗后，放入烘箱中烘焙，然后在外壁上涂刷一层预配制的偶联剂；二、将涂有偶联剂的芯棒首尾顺次连接后在其外壁加工制作增加层；三、采用切割机切掉螺纹连接部位；四、重复执行上述步骤，至所需直径为止，即制得成品。本发明制作工艺简单且操作简便，所生产的芯体结构简单、重量小且机电性能优良，能很好的满足超高压输变电电压等级要求，同时生产效率高，制作成本低，使用寿命长。

主权项

一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法，大直径支柱绝缘子芯体由芯棒(1)和设置在芯棒(1)一周且用于增强机械强度以及电气性能的增加层(2)组成，该芯体的直径不小于150mm，其特征在于，所述大直径支柱绝缘子芯体的制造方法包括以下步骤：步骤一、对多根直径为70mm～130mm的芯棒(1)两端均进行车丝，使得相邻两根芯棒(1)之间能实现螺纹连接，然后对每根芯棒(1)外壁进行打磨并用清洗液清洗后，放入温度为100℃～120℃的烘箱中烘焙1.5～3小时，再在每根芯棒(1)外壁上均匀涂刷一层预配制的偶联剂，所述预配制的偶联剂为环氧树脂复合胶液，所述芯棒(1)外壁上偶联剂的厚度为0.5mm～1.0mm；所述环氧树脂复合胶液由环氧树脂、固化剂和促进剂按质量比100∶70～90∶1～2的比例混合配制而成，所述环氧树脂为128型环氧树脂，所述固化剂为甲基四氢苯酐，所述促进剂为DMP‑30促进剂；步骤二、将步骤一中涂刷偶联剂的芯棒(1)首尾顺次螺纹连接形成整体芯棒(9)，然后将整体芯棒(9)采用牵引机(5)牵引至成型模具(6)入口处的固定架上居中固定；步骤三、采用纱架(3)穿设玻璃纤维束，然后用牵引机(5)以5cm/min～10cm/min的牵引速度将所述玻璃纤维束牵引并通过盛有环氧树脂复合胶液的浸胶槽(4)，得到浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束；步骤四、采用牵引机(5)将步骤三中所述浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束牵引至成型模具(6)中，使得所述浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束均匀分布于步骤二中所述整体芯棒(9)的表面，并与所述整体芯棒(9)一起穿过成型模具(6)的腔体，且成型得到半成品整段芯体；步骤五、采用牵引机(5)将步骤四中所述半成品整段芯体以5cm/min～10cm/min的牵引速度牵引至烘箱(7)中，在温度为180℃～200℃条件下固化，得到具有增加层(2)的半成品整段芯体；将具有增加层(2)的半成品整段芯体中的螺纹连接部位用切割机(8)切掉，得到具有增加层(2)的半成品芯体；步骤六、将步骤五中所述具有增加层(2)的半成品芯体两端车丝后重复步骤一至步骤五多次，直至达到所需直径为止，即得成品大直径支柱绝缘子芯体。