一种用于核聚变装置的高热负荷部件制造方法

摘要

本发明公开了一种用于核聚变装置的高热负荷部件制造方法，其主要是首先用热等静压方法将带孔的钨块与无氧铜内衬连接在一起，然后用中温胀管热扩散焊接方法把铬锆铜冷却水管和一组带有无氧铜中间层的钨块连接起来，制备成高热负荷部件。本发明保证了钨块/铬锆铜管的可靠连接和铬锆铜管本身的较高强度，而无氧铜中间层的使用可以较好地缓和部件服役期间因为脉冲等离子体辐照而在钨块和铬锆铜管之间产生的循环热应力；该制造方法工艺简便可靠，易于实现批量生产；该方法制备的高热负荷部件可以承受高热负荷循环冲击，适用于长脉冲、高参数的聚变装置中。

主权项

一种用于核聚变装置的高热负荷部件制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）加工钨块，在钨块中心区域钻孔，然后进行孔表面处理；（2）无氧铜内衬与带孔的钨块装配，封焊，用热等静压方法将带孔的钨块与无氧铜内衬连接在一起，形成一层约一毫米厚的中间层，再进行无损检测；（3）铬锆铜冷却水管装配至钨块无氧铜内衬内，用中温胀管热扩散焊接方法，即把装配好的钨块与铬锆铜冷却水管放在一个腔室内，抽真空，在铬锆铜冷却水管内施加30‑100兆帕的压力，同时加热到300‑800℃，并保温0.5‑5h，将铬锆铜冷却水管和一组带有无氧铜内衬的钨块连接起来，无损检测后得到高热负荷部件。