余热锅炉在亚纳米级SiO₂工况下的清灰方法

摘要

本发明涉及余热锅炉在亚纳米级SiO2工况下的清灰方法，它可以在线清理余热锅炉换热管束上粘附的亚纳米级二氧化硅，确保换热管束表面洁净，提高余热锅炉换热效率，保证余热锅炉及串联的上下游工艺的正常运转。其工艺流程为：将压力为6～8公斤，温度为常温的压缩氮气，从进气管进入氮气缓冲罐，经缓冲罐外部蒸汽盘管加热至100～120度，再从进气管进入声波发生器，通过声波发生器的转鼓将压缩氮气流调频为声波，从导声喇叭口进入余热锅炉内部的密闭空间，使其在余热锅炉内部产生共振能量场，通过共振将余热锅炉换热管束上沉积的亚纳米级二氧化硅颗粒剥离并处于悬浮状态。悬浮状的亚纳米级SiO2随进气管进入的烟气，从出气管带出，进入下游的处理系统处理，余热锅炉产生的蒸汽，从出气管排出。以保持换热管束表面洁净，达到提高换热效率、控制余热锅炉出口温度的效果。

主权项

一种余热锅炉在亚纳米级SiO2工况下的清灰方法，其特征在于：将压力为6～8公斤，温度为常温的压缩氮气，从进气管(1)进入氮气罐冲罐，经缓冲罐外部蒸汽盘管加热至100～120度，再从进气管(2)进入声波发生器，通过声波发生器的转鼓将压缩氮气流调频为声波，从导声喇叭口(3)进入余热锅炉内部的密闭空间，使其在余热锅炉内部产生共振能量场，通过共振将余热锅炉换热管束上沉积的亚纳米级二氧化硅颗粒剥离并处于悬浮状态，悬浮状的亚纳米级SiO2随进气管(4)950度的烟气，从出气管(6)带出，进入下游的处理系统处理，余热锅炉产生的蒸汽，从出气管(5)排出。