电缆导体等外径焊接方法

摘要

本发明公开了一种电缆导体等外径焊接方法，采取分层分别焊接的方法，确保每根导体都被牢固地焊接，从而保证了焊接强度及焊后的电气性能。由于每层之间是错位焊接，且焊之前导体已做倒角处理，焊接面焊料较满，焊缝处较易处理至与导体外径一样，每层均做如此处理，再加上是错位，因此，整个导体焊接完成后，外径不会导致因叠加而造成增大情况，焊后整体效果较好。

主权项

电缆导体等外径焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：A、首先将需要焊接的缆芯A与缆芯B分别固定在操作台上的两个夹具上将缆芯端部切割整齐；B、在缆芯A上从端部向内量取150mm，在量取的位置处用铜丝扎紧，然后将第三层单丝用手顺着节距一根根向上折起；C、在缆芯A的第二层从端部向内量取30mm，在该处将铜该层单丝切断，切断后从切断点向里量取90mm，在量取处用铜丝扎紧，同样用手顺着节距将第二层一根根向上折起；D、在缆芯A的第一层从端部向内量取90mm，在该处将该层单丝切断；E、在缆芯A的里层从端部向内量取60mm，在该处将该层导体切断；F、在缆芯B的第三层从端部向内量取90mm，在该处将该层单丝切断；G、在缆芯B的第二层从端部向内量取60mm，在该处将该层单丝切断；H、在缆芯B的第一层从端部向内量取50mm，然后用手顺着节距将该层单丝一根根向上折起；I、在缆芯B的里层从端部向内量取30mm，在该处将该层导体切断；J、用锉刀或磨光机把缆芯A与缆芯B的端部导体和单丝均修锉成斜面；K、焊接里层，将缆芯A与缆芯B的导体头对头对准，用氧气焊及银焊条对对接导体进行填充焊接，焊牢后用磨光机进行修磨平整；L、把缆芯B第一层折起的单丝进行复原，然后顺着其绞线方向慢慢转动，直至缆芯A与缆芯B的第一层单丝分别对齐，同样用银焊条对斜面进行填充焊接，焊牢后用磨光机进行修磨平整；M、把缆芯A第二层折起的单丝进行复原，然后顺着其绞线方向慢慢转动，直至缆芯A与缆芯B的第二层单丝分别对齐，同样用银焊条对斜面进行填充焊接，焊牢后用磨光机进行修磨平整；N、把缆芯A第三层折起的单丝进行复原，然后顺着其绞线方向慢慢转动，直至缆芯A与缆芯B的第三层单丝分别对齐，同样用银焊条对斜面进行填充焊接，焊牢后用磨光机进行修磨平整。