一种CuNiMnFe/30CrMnSi复合材料转子衬套的制备方法

摘要

本发明公开的一种CuNiMnFe/30CrMnSi复合材料转子衬套的制备方法，将30CrMnSi转子衬套空壳放入石墨型芯中定位；将石墨型芯及30CrMnSi转子衬套空壳放入石墨坩埚内，并将CuNiMnFe合金放在30CrMnSi转子衬套空壳上；将石墨坩埚、30CrMnSi转子衬套空壳、石墨型芯和CuNiMnFe合金放入真空炉内真空处理；当真空炉内的真空度小于3.0×10-2Pa-6.0×10-2Pa时，按熔铸工艺对真空炉进行加热；将熔铸后的铸件进行机加工，然后进行淬火处理、固溶处理、时效处理后得到CuNiMnFe/30CrMnSi复合材料转子衬套。本发明制备方法，解决了现有的采用焊接的方法将CuNiMnFe与30CrMnSi两种合金焊接成整体材料制作转子衬套，转子衬套的力学性能无法满足高速运转的要求的问题。

主权项

一种CuNiMnFe/30CrMnSi复合材料转子衬套的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：装配组件，在30CrMnSi转子衬套空壳（2）上均匀设置U型槽，首先将30CrMnSi转子衬套空壳（2）放入石墨型芯（3）中，通过石墨型芯（3）进行定位；将定位后的石墨型芯（3）及30CrMnSi转子衬套空壳（2）放入石墨坩埚（4）内，并将CuNiMnFe合金（1）放在30CrMnSi转子衬套空壳（2）上；步骤2：将上步装配好的石墨坩埚（4）、30CrMnSi转子衬套空壳（2）、石墨型芯（3）和CuNiMnFe合金（1）放入真空炉（5）内真空处理；当真空炉（5）内的真空度小于3.0×10‑2Pa‑6.0×10‑2Pa时，按熔铸工艺对真空炉（5）内进行加热熔铸，CuNiMnFe合金（1）熔体在重力的作用下流入30CrMnSi转子衬套空壳（2）上的U型槽中，得到熔铸后的铸件，所述的熔铸工艺为：温度在40分钟‑60分钟内由室温升到900℃‑1100℃，再在20分钟‑40分钟内由900℃‑1100℃升到1100℃‑1180℃，保温60分钟‑120分钟后开始降温，经过40分钟‑80分钟降温到700℃‑800℃，然后随炉冷却至室温； 步骤3：对上步得到的熔铸后的铸件进行机加工，然后依次进行淬火处理、固溶处理和时效处理，得到CuNiMnFe/30CrMnSi复合材料转子衬套。