一种树脂基摩擦材料的制备方法

摘要

本发明提供一种树脂基摩擦材料的制备方法，属于复合材料领域，解决BMI固化后质脆、抗冲击性能和抗应力开裂等问题以及添加天然石墨容易团聚、分散不均匀导致力学性能下降等缺陷问题，为改善高聚物摩擦学性能提供了新的途径。主要以烯丙基缩合多核芳香烃(COPNA)树脂与双马来酰亚胺(BMI)共聚成树脂基体，利用有机化改性的氧化石墨(GO)填充共聚树脂，采用浇铸成型工艺制备烯丙基COPNA-BMI树脂-氧化石墨纳米摩擦材料。

主权项

一种树脂基摩擦材料的制备方法，其特征在于：以烯丙基COPNA树脂与双马来酰亚胺BMI共聚成烯丙基COPNA‑BMI预聚树脂为基体，利用有机化改性的氧化石墨填充共聚树脂，采用浇铸成型工艺制备得到烯丙基COPNA‑BMI树脂‑氧化石墨纳米摩擦材料；烯丙基COPNA‑BMI树脂‑氧化石墨纳米摩擦材料的制备为：原料各组分配比，按质量份数，包括：所述烯丙基COPNA‑BMI预聚树脂：80‑95份有机化改性的氧化石墨：1‑10份按照所述原料配比，称取烯丙基COPNA‑BMI预聚树脂置于三口瓶中，加入丙酮使预聚树脂完全溶解，在超声波环境下，功率为200‑300W，频率为100‑130 kHz，加入有机化改性的氧化石墨，边搅拌边超声震荡1‑3小时；升温至60‑100℃，蒸馏出丙酮后升温度至110‑150℃，再搅拌30‑40min，制备得到烯丙基COPNA‑BMI树脂‑氧化石墨纳米摩擦材料；所述有机化改性的氧化石墨按照如下步骤制备：所述有机化改性的氧化石墨的原料各组分配比，按质量份数，包括：氧化石墨：5‑15份十六烷基三甲基溴化胺 CTAB：用量按照0.05‑2mol/L十六烷基三甲基溴化胺 CTAB的水溶液 35‑50份；NaOH溶液：用量按照0.05‑2mol/L的NaOH溶液 50‑60份；按照所述原料配比，称取氧化石墨加入到NaOH溶液中，用高功率超声波处理10‑40min，功率为200‑300W, 频率为100‑130 kHz，边搅拌边加入十六烷基三甲基溴化胺CTAB水溶液；再用超声波处理5‑10min，功率为200‑300W，频率为100‑130kHz，然后过滤，滤出物用蒸馏水洗涤3‑5次，去除未反应的十六烷基三甲基溴化胺CTAB和残存的NaOH；将洗涤好的滤出物在50‑80℃环境下真空干燥6‑14h，得到所述的有机化改性的氧化石墨。