一种芯棒材料

摘要

本发明涉及一种所述芯棒材料，其特征是，所述芯棒材料组成为：碳0.32～0.38％、硅0.8～1.2％、锰0.2～0.6％、铬4.75～5.5％、钼1.3～1.5％、钒1～1.2％、铌0.04～0.07％、硫≤0.005、磷≤0.015、余量为铁。生产芯棒材料的方法，包括如下工序：(1)电炉炼钢；(2)造渣脱磷；(3)扒渣还原；(4)去硫、同时加入合金成份；(5)钢水进精炼钢包，微调合金；(6)将钢水浇注成电极棒；(7)电渣重熔；(8)退火；(9)均质化处理；(10)锻造成芯棒；(11)调质退火处理。本发明产出的材料具有非常高的等向性及组织均匀性，具有非常高的耐热疲劳、耐高温冲击、耐磨及抛光印花性能，还有一定耐蚀性能。

主权项

一种芯棒材料的生产方法，其特征是，所述方法包括如下工序：(1)电炉炼钢：采用重型废钢作为钢铁炉料，在电炉中熔化；(2)造渣脱磷：在熔化的钢水中加入CaO、CaF2、SiO2及FeO，形成酸性渣，使钢水中的磷与酸性渣反应，生成磷酸钙，同时由酸性渣吸附掉钢水中的杂质；酸性渣的量为50～100公斤/吨钢水；(3)扒渣还原：扒去浮于钢水表面的酸性渣；然后在钢水中加入还原剂、CaO、CaF2及SiO2，形成碱性还原渣，碱性还原渣的量为30～70公斤/吨钢水；(4)去硫：使碱性还原渣与钢水中的硫反应，以去除钢水中的硫；然后初调钢水的合金成份，使钢水的合金成份接近钢水的最终成份；(5)去硫后的钢水进入精炼钢包，再加入CaO、CaF2及SiO2造二次渣，二次渣的量为20～50公斤/吨钢水；然后抽真空，真空度≤100帕；再吹氩气；然后脱硫，脱硫时，扒去二次渣，加入硅铁1～2公斤/吨钢水，造碱性渣，碱性渣与钢水中的硫反应进一步去除钢水中的硫；再真空脱气；最后再微调钢水的合金成份，使钢水的最终成份为：碳0.32～0.38％、硅0.8～1.2％、锰0.2～0.6％、铬4.75～5.5％、钼1.3～1.5％、钒1～1.2％、铌0.04～0.07％、硫≤0.005及磷≤0.015，余量为铁；单位为重量百分数；(6)钢水出精炼钢包后浇注成电极棒；(7)电渣重熔：将电极棒在电渣炉中重熔成钢水，再加入Al2O3、CaF2造二元渣，二元渣的量为20～40公斤/吨钢水，重熔后的钢水通过二元渣吸附掉杂质，然后浇注入带有水冷装置的铸模内，形成电渣锭；(8)退火：将电渣锭加热至900～950℃，保温8～20小时，再以≤40℃/小时的速度降温至500℃；(9)均质化处理：将退火后的电渣锭在高温扩散炉内处理20～60小时，处理温度大于等于1200℃，小于熔化温度，使电渣锭的基体组织和成份达到均匀一致；(10)将均质化处理后的电渣锭在快锻机和精锻机上经多火锻造工艺锻造成芯棒：所述多火锻造工艺是指将电渣锭加热到1140～1200℃，进入快锻机和精锻机锻造后，回炉加热到1140～1200℃，并再次进行锻造；重复多次，直至将电渣锭锻造成直径为100～460mm，长度为10～18m的芯棒；电渣锭回炉时的温度≥900℃；(11)调质退火处理；先退火：将芯棒在950～1050℃的电炉内保温5～15小时，再水冷至室温，再加热至800～900℃进行回火处理，保温10～30小时后冷却至室温；然后调质：将退火后的芯棒加热到1000～1050℃后保温5～15小时，再油冷至室温；再回火到550～650℃，保温8～20小时后冷却至室温；然后再次回火到550～650℃，保温8～20小时后再冷却至室温。