一种转底炉处理工业废渣直接还原方法

摘要

本发明涉及一种转底炉处理工业废渣直接还原方法，属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺。主要流程是：配料—混料—球团—烘干—预热—还原—金属化球团。在转底炉中还原后可得到金属化率在80%以上的金属化球团。本发明综合回收利用了含铁工业废渣中的有价元素，经济获取还原剂资源，并且解决了工业废渣综合回收利用过程中制备的冷固含碳球团生球落下强度低、入炉后球团易爆裂而造成还原困难等问题，具有金属化率高、操作简单、工艺条件容易控制、设备投资较少、生产成本低、原料条件易满足等优点，并且整体流程较高炉冶炼流程更为节能也更加环保，更为重要的是本方法可以综合回收利用工业废弃物，减少其对环境的污染，节能环保。

主权项

一种转底炉处理工业废渣直接还原方法，其特征在于：原料质量比为含铁工业废渣：还原剂粉：粘结剂=100：15~21：1~3；其中含铁工业废渣是含铁量在35%以上的工业废渣或者铁矿粉，粒度‑200目占50%以上；还原剂粉为含碳物质；粘结剂为无机或有机粘结剂或者两者的组合；将各种原料按比例配好混匀后进行压球，水分加入量为原料混合后质量的11~20%；将含碳球团采用温度为200~400℃的转底炉废气进行干燥，干燥时间为1~4h；将烘干后的冷固结含碳球团装入转底炉中的预热段进行预热，预热的温度为900~1100℃，预热时间为10~20min；预热后的含碳球团进入转底炉中的还原段进行还原，还原温度为1200~1350℃，还原时间为20~40min；还原结束得到成品金属化球团。