褐煤清洁制造活性炭和活性焦的工艺方法

摘要

一种褐煤清洁制造活性炭和活性焦的工艺方法，褐煤经除杂洗选破碎筛分，通过干馏设备半焦化处理，分离的焦油深加工后与黑液等制成黏合剂，干馏气体燃烧供热供汽；褐煤半焦与配煤混合制粉后与黏合剂混捏压条；送入转炉炭化成柱状炭化料；炭化料再送入SLFP活化炉处理成柱状活性炭；或炭化料送入回转式多功能活化炉制成活性焦；褐煤半焦与配煤混合后与高温沥青制粉、压块、破碎、筛分后送入固定床炭化；得到的炭化料送入回转式多功能活化炉或SLEP活化炉制成不定型活性炭；将混合改性后的褐煤通过硫酸酸洗后，直接送入回转式多功能活化炉得不定型活性炭，将活化后筛分的物料制成活性炭粉。本发明提高物料回收率及能源利用，减少污染。

主权项

一种褐煤清洁制造活性炭和活性焦的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：a、将褐煤进行除石、除铁、除杂的洗选；b、对洗选后的褐煤破碎；c、将破碎后的褐煤筛分，筛分后的大块褐煤再送入步骤b；d、将筛分后的颗粒度合格料褐煤在450℃‑750℃的干馏设备上进行半焦化处理；e、将半焦化过程中产生的烟气进行洗涤净化，分离的焦油经深加工，使得沥青含量＞55％后与造纸黑液和高温沥青配制成黏合剂，将半焦化的含Vf有机挥发份＜15％的褐煤半焦加入配煤混合后制粉，将该制好的煤粉与制好的黏合剂混捏后压条处理；f、将步骤e制好的煤压条送入转炉内炭化处理；g、将步骤f制好的炭化料送入SLEP活化炉处理；h、将步骤f制好的炭化料通过回转式多功能活化炉活化成活性焦；i、将步骤g制好的活性炭利用SLEP活化炉产生的成分为H2O、CO2、N2、CO、H2的活化烟气送入回转式多功能活化炉供活化柱状活性焦使用；j、将Vf有机挥发份＜15％的褐煤半焦与步骤c的颗粒褐煤混合改性后所得的一部分Vf有机挥发份＜30％的褐煤与配煤混合后与高温沥青制粉、压块、破碎、筛分后送入固定床于450℃‑750℃炭化，筛下的细颗粒物再送入制粉步骤；得到的炭化料回转式多功能活化炉深度活化，使得产品碘值大于GB1050MG/G，得到深度活化压块破碎活性炭；k、将另一部分Vf有机挥发份＜30％的褐煤通过H2SO4酸洗后或直接送入固定床450℃‑750℃炭化处理后，通过回转式多功能活化炉直接活化成不定型活性炭；l、将步骤g制得的符合规定的柱状活性炭混均后，包装出厂，将SLEP活化炉出来的产料进行筛分处理，筛上的柱炭活性炭打包出厂，将筛下物以及从SLEP活化炉中出来的破碎炭进行破碎筛分处理后，将筛下的炭粉与回转式多功能活化炉出来的产物筛分后的筛下产物一同进行制粉处理；m、步骤h制得的符合规定的柱状活性焦混均后，包装出厂；将步骤i制得的活性焦混均后，包装出厂；将步骤j制得的符合规定的深度活化压块破碎活性炭混均后，包装出厂；将步骤k制得的符合规定的不定型活性焦混均后，包装出厂；将步骤l制得的符合规定的活性炭粉混均后包装出厂。