一种空心玻璃微珠成珠炉

摘要

本实用新型公开了一种空心玻璃微珠成珠炉，包括从上到下依次设置的高温瞬膨段、淬火段、隔热段、正火段、回火段以及预选料段，高温瞬膨段包括炉顶外壳，炉顶外壳内设置有开有燃烧室的难熔炉顶，难熔炉顶与炉顶外壳之间形成第一空腔，难熔炉顶的顶部安装有燃烧喷嘴，燃烧喷嘴上安装有混合气入口，燃烧喷嘴的下端伸入在燃烧室的内部，在燃烧室内设置有燃烧室下锥，燃烧室下锥的下端与淬火段连通，燃烧室下锥上开有多个气栅孔且与炉顶外壳之间形成第二空腔，炉顶外壳的侧壁安装有气栅气体进气管、第一冷空气入口管以及热空气出口管。本实用新型解决了现有空心微珠炉生产时容易产生结炉现象，及微珠粘接导致的产量不高和品质不足的缺点。

主权项

一种空心玻璃微珠成珠炉，其特征在于，包括从上到下依次设置、且内腔贯通的高温瞬膨段、淬火段、隔热段、正火段、回火段以及预选料段，其中，所述高温瞬膨段包括炉顶外壳(1)，所述炉顶外壳(1)的内部设置有保温材料制成的难熔炉顶(2)，所述难熔炉顶(2)的内部向下开通为燃烧室(3)，所述难熔炉顶(2)与所述炉顶外壳(1)之间形成第一空腔(4)，所述难熔炉顶(2)的顶部安装有燃烧喷嘴(5)，所述燃烧喷嘴(5)的侧壁上连通安装有用于进料的混合气入口(6)，所述燃烧喷嘴(5)的下端伸入在所述燃烧室(3)的内部，在所述燃烧室(3)内且位于所述燃烧喷嘴(5)的下方设置有上大下小的燃烧室下锥(8)，所述燃烧室下锥(8)的下端与所述淬火段连通，所述燃烧室下锥(8)的侧壁上开有多个气栅孔(9)，且所述燃烧室下锥(8)与所述炉顶外壳(1)之间形成第二空腔(10)，所述炉顶外壳(1)的侧壁安装有气栅气体进气管(7)、第一冷空气入口管(11)以及热空气出口管(12)，所述气栅气体进气管(7)与所述第一空腔(4)相连通，所述第一冷空气入口管(11)和热空气出口管(12)均与所述第二空腔(10)相连通。