铝青铜滴注式渗硼工艺

摘要

本发明公开了一种铝青铜的滴注式气体渗硼工艺，包括以下步骤：1）渗硼准备，将渗硼剂和甲醇分别放入两个容器内，当气体渗碳炉炉温升至740－760℃时，开始向炉内滴注甲醇及渗硼剂，排气并升高炉内温度；2）当炉内温度升至840－880℃时，将工件装入炉后继续升高炉温，同时继续滴注甲醇和渗硼剂；3）当炉温再次升至840－880℃时开始渗硼，保持该渗硼温度3－8小时，在此过程不断滴注渗硼剂，使工件表层形成所需的渗硼层。本发明的优点是渗硼后提高了工件的硬度、耐磨性和耐蚀性，且渗层可控，工艺简单，操作方便，渗硼后工件无需清理，生产效率高，劳动强度低，实用性强。

主权项

一种铝青铜滴注式渗硼工艺，其特征是，包括以下步骤：1）渗硼准备采用普通滴注式气体渗碳炉，将制备好的渗硼剂和甲醇分别放入两个容器内，对气体渗碳炉加温，当炉内温度升至740－760℃时，开始向气体渗碳炉内滴注甲醇及渗硼剂，排除炉内原有气体，并继续升高炉内温度；2）工件装炉当炉内温度升至840－880℃的渗硼温度时，将待渗硼处理的工件装入气体渗碳炉内，装炉完毕继续升高炉内温度，同时继续滴注甲醇和渗硼剂；3）工件渗硼当炉内温度再次升至840－880℃的渗硼温度时，工件表面开始渗硼，根据工件表面所需渗层厚度不同，保持840－880℃的渗硼温度3－8小时，在此过程不断滴注渗硼剂，使工件表层形成所需的渗硼层。