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一种小麦B淀粉制糖工艺，其特征是该工艺淀粉乳的配料工序采用在线调pH系统；在液化工序后增加蛋白分离工序，采用双锥卧螺分离机，对物料中的热凝固蛋白进行分离；具体工艺步骤如下：1）配料：当配料罐B1接料至25 30m3时，启动在线调pH系统，和配料泵，将配料罐内淀粉乳pH调至5.6 6；2）喷射液化：开启喷射系统进行液化喷射，保持喷射温度105 110℃，然后物料经高温维持罐维持5 10分钟；3）闪蒸：液化液经闪蒸降温后，温度由105 110℃降至92 100℃，通过闪蒸出料泵泵入层流罐；4）层流：液化液在层流罐内90 100℃保持110 125分钟，层流要保证物料的先进先出，以保证液化效果；5）列管闪蒸：层流结束后，液化液仍需进一步降温，此时由倒料泵将物料泵入列管闪蒸闪发器内降温，温度降至70 80℃，再由闪发出料泵泵入分离前缓冲罐；6）分离：分离主要是用进口的双锥卧螺分离机，利用物料中的蛋白和液化液分子质量的不同，在离心力的作用下，用机械的方法将蛋白从物料中分离出来，启动螺旋，螺旋运转正常后启动转鼓，转鼓运转正常，分离进料缓冲罐液位达到30%时打开分离进料缓冲罐罐底阀门、分离进料泵阀门、调整罐进料阀门，检测密封水，在现场触摸屏开启分离机进料泵，并通过控制泵的速度控制流量；取样检测卧螺分离机的固相和轻相的质量情况，根据检测数据微调螺旋速度调节差速，再调节可变叶轮和背压阀使料液达到生产要求；7）清液调pH降温：分离出来的液化液通过加酸来调整pH至4 5，然后采用板式换热器冷水降温至55 65℃，以达到糖化的工艺要求；8）糖化：经蛋白分离和降温后的液化液进入糖化罐，待进罐至6 8小时时，停止进料，改进至其他糖化罐，启动搅拌8 15分钟后取样测量液位、测pH和折光度，计算体积算出总干物，然后计算出加酶量，添加糖化酶，当pH高于或4.2 4.4时，需加酸或碱进行调整；糖化时间为45 50小时，期间10 15小时后，每间隔4 5小时取样化验pH和DE值；要求最终糖化DE值≥90%；9）蒸发：是将糖化结束后浓度26% 28%的糖化液需经蒸发器浓缩，将浓度提高至70%，以便储存和外售；先启动真空泵的密封水和冷却水泵，开始抽真空，待真空度达到 0.08Mpa时，开启进料泵，缓慢打开流量计进料阀，向Ⅳ效蒸发器进料，待Ⅳ效蒸发器有料落下后，开启Ⅳ效出料泵向Ⅰ效进料，依次开启Ⅱ、Ⅲ效出料泵，缓慢开启蒸汽阀门，向Ⅰ效蒸发器供汽，控制送汽压力0.3 0.6Mpa左右，当加热器视镜有料落下时，开启出料泵，打开回流管阀门，直至浓度达到出料要求后，打开出料阀向糖浆成品储罐进料；10）商品糖浆：经浓缩后浓度为70%的糖浆打入浓糖储罐待售，要求储存温度55℃ 60℃，储存时间为7 10天。
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