双涡燃烧室

摘要

本发明公开了一种双涡燃烧室，采用全环型火焰筒结构，包括壳体、内、外层火焰筒，外层火焰筒外壁与壳体内壁组成冷却腔通道；外层火焰筒内壁与内层火焰筒外壁组成燃烧通道；壳体周向均匀布置喷油管和点火座；外层火焰筒为一体成型件，第一段采取等压力梯度设计的扩压段，第二段凹腔前壁边缘处布置两排前进气孔，蒸发管沿凹腔周向方向并贴近凹腔前壁的内侧面伸入到凹腔内，凹腔后壁二分之一高度处有后进气槽；第三段布置气膜冷却进气孔和气膜冷却进气孔挡板；第四段开有掺混孔和发散冷却孔；本发明双涡燃烧室的凹腔内形成的双涡结构，改善了燃油浓度场分布，实现分级燃烧，增大了燃油燃烧的停留时间，降低了污染物的排放，使得出口温度更加均匀。

主权项

双涡燃烧室，采用全环型火焰筒结构，包括壳体、内层火焰筒和外层火焰筒，所述外层火焰筒的外壁与所述壳体的内壁组成燃烧室的冷却腔通道；所述外层火焰筒的内壁与所述内层火焰筒的外壁组成燃烧室的燃烧通道；所述外层火焰筒为一体成型件，外层火焰筒基体由第一段、第二段、第三段和第四段组成，第一段是采取等压力梯度设计的扩压段，第四段是出口段，采用扩张形式，扩张角度与水平方向成20°夹角，第四段的周向均匀开有两排掺混孔和三排发散冷却孔，两排掺混孔周向角度相差4.5°，三排发散冷却孔周向角度相差1.5°；壳体周向均匀布置喷油管和点火座，喷油管和蒸发管组成供油组件，蒸发管被周向均匀布置在外层火焰筒和壳体之间，其特征在于：喷油管的喷口插入到蒸发管进气口的内部；所述蒸发管采用分支结构，由单支进口分成沿周向的四支出口，蒸发管进气口为喇叭口形状，其中沿周向方向伸展的管段两侧有两支蒸发管出口，蒸发管的外壁面开两个蒸发管外壁面出口孔；蒸发管沿凹腔周向方向均匀布置并贴近凹腔前壁的内侧面伸入到凹腔内，伸入长度使得蒸发管的蒸发管外壁面出口孔与凹腔前壁的第二排前进气孔处于同一水平线上；外层火焰筒基体的第二段的凹腔前壁边缘处周向均匀布置两排前进气孔，两排前进气孔周向角度相差1.5°，蒸发管沿凹腔周向方向均匀布置并贴近凹腔前壁的内侧面伸入到凹腔内，凹腔后壁二分之一高度处周向均匀布置的后进气槽；第三段是出口转角段，周向均匀布置气膜冷却进气孔，并且在其内侧位置周向布置气膜冷却进气孔挡板，所述的气膜冷却进气孔挡板与气膜冷却进气孔相对。