加工性能良好的钕铁硼永磁材料及提高其加工性能的方法

摘要

本发明公开了一种加工性能良好的钕铁硼永磁材料及提高其加工性能的方法，其中方法是在熔炼过程中添加重量百分比为0.05％-1.2％的锡，使得锡直接熔入并形成合金。由该方法制得的钕铁硼永磁材料中稀土总的含量的重量百分比为30.5～33％，硼的重量百分比为1.02-1.04％，铁的重量百公比为62-66％。通过在熔炼过程中添加重量百分比为0.05％-1.2％的锡，一方面利用锡在高温烧结时在主相中有一定的溶解度，可以减弱晶粒间的交换耦合的退磁作用，使磁体的矫顽力提高；另一方面可以降低合金晶粒的棱角，增加富钕相与基体的润湿性，增强主相基体与富钕相的结合，大大降低了穿晶断裂出现的几率，从而改进了永磁材料的加工性能。

主权项

一种提高烧结钕铁硼永磁材料加工性能的方法，其特征在于，包括有下述步骤：在熔炼过程中添加重量百分比为0.05％‑1.2％的锡，使得锡直接熔入并形成合金；使用真空快淬熔炼炉进行熔炼，其中熔炼钢液的温度在1300‑1500℃之间，在熔炼过程中使得锡以掺杂形式存在，锡的原子分布于钕铁硼的晶间，避免进入主相；使用机械破碎加气流磨工艺进行粉碎，其中粉碎的气流磨粒度在3.8‑4.2微米之间；及在25吨压力下取向压制，制成钕铁硼生坯再将生坯经真空或惰性气体保护且温度在1115℃下烧结和二级回火处理。