一种铸造锌丸的生产工艺

摘要

本发明提供的一种铸造锌丸及其生产工艺，涉及一种金属制品及其生产工艺。铸造锌丸的重量百分组成为锌大于等于99.99％，余量为其它金属和不可避免的杂质，荷载下测定的平均硬度为55HV±5HV，真圆度偏差范围在公称直径的±2.5％。所述铸造锌丸的生产工艺为：锌锭选料→物理及化学检验→高温熔化→滴定成型并冷却→超声波清洗→烘干→异型及尺寸筛选→检测→包装入库。本发明铸造锌丸具有表面真圆度高、耐久性好、硬度偏差小，颗粒尺寸小，颗粒偏差小，适用于雾化镀锌工艺和高端工件消除表面应力处理的优点；本发明所提供生产工艺可使生产出的铸造锌丸具备上述优点。

主权项

一种铸造锌丸的生产工艺，所述铸造锌丸的重量百分组成为锌大于等于99.99%，余量为其它金属和不可避免的杂质，荷载下测定的平均硬度为55 HV ±5 HV；所述铸造锌丸真圆度偏差范围在公称直径的±2.5%；所述铸造锌丸颗粒范围为公称直径在0.1毫米至2.5毫米之间，颗粒偏差范围为公称直径的±2.5%；所述铸造锌丸硬度偏差范围为±5HV；所述铸造锌丸的耐久性能为8000转至16000转之间；制备所述铸造锌丸的生产工艺为：锌锭选料→物理及化学检验→高温熔化→滴定成型并冷却→超声波清洗→烘干→异型及尺寸筛选→检测→包装入库；所述高温熔化是指在密封容器——滴定成型炉内，压力条件为一个大气压，加热温度在500至520摄氏度之间，使锌锭熔化成锌液；其特征在于：所述异型筛选为真圆度筛分的方法，所述真圆度筛分的方法是将成型半成品球体放到斜度为10‑15度的阶梯状斜面上，阶梯有两级以上，阶梯缝隙为标准直径±0.2毫米，成型半成品球体向前滚动, 真圆度不够的异型球体落入阶梯缝隙；所述滴定成型并冷却是指向已将锌锭熔化成锌液的滴定成型炉内，通入惰性气体，使压力增至10‑11个大气压，打开阀门，使锌液从直径为0.2～0.5毫米的若干滴定口以9.0～10.0米／秒的速度下滴，下滴高度9.0～10.0米；下滴过程均分为四段冷却，冷却温度分别为350～420摄氏度、300～250摄氏度、100～150摄氏度、零下10～零下20摄氏度；下滴通道为密封氮气通道，第四段零下10～零下20摄氏度环境中氮气冷却为氮溶液；在下滴过程中，锌液初始为液柱状，随下滴高度的不断改变，在金属表面张力作用下，逐步变化为锌丸，并冷却凝固成型为半成品球体。