一种含油污泥制备超级活性炭的方法

摘要

含油污泥制备超级活性炭的方法，应用于石油石化企业含油固体废物回收利用。步骤：在含油污泥中加入调质处理剂进行脱水收油处理；然后将脱水后含油污泥在隔绝空气下以2～20℃/min的速率升温至一定温度进行炭化；将炭化物破碎至设定粒度后进行预氧化处理；预氧化后的炭化物与复合活化剂粉末按一定质量比混合均匀，在惰性气氛下以2～20℃/min的速率升温至指定温度下进行预活化、活化处理；冷却后的活化产物经酸溶液浸泡，再用蒸馏水进行漂洗至中性后干燥得到活性炭产品。通过调质、炭化、氧化、活化、洗涤、干燥步骤，使得到的活性炭具有吸附性能强，比表面积高；碘吸附值和比表面积超过普通活性炭。

主权项

一种含油污泥制备超级活性炭的方法，其特征是：在含油污泥中加入调质处理剂，含油污泥与调质处理剂水溶液的质量比为10∶1～10，进行脱水处理，使含油污泥含水率小于70％，含水率小于70％的含油污泥则不需要进行脱水处理；将含水率小于70％的含油污泥在隔绝空气条件下，以2～20℃/min的速度升温至300～500℃进行炭化，炭化时间0.5～8小时；将炭化物破碎至20～250目；将破碎后的炭化物浸入配制好的氧化性溶液中，炭化物与氧化性溶液质量比为1∶5进行预氧化处理，氧化性溶液的浓度在10～40％之间，并在室温下连续搅拌1～6小时，混合均匀，然后进行水洗至中性，在100～110℃干燥2～10小时；预氧化后的炭化物与复合活化剂按1∶1～8质量比混合均匀，在惰性气氛下进行预活化和活化处理；将冷却后的活化产物加入质量百分比浓度为5～15％的酸溶液并浸泡1小时，活化产物与酸溶液的质量比为1∶6，取出固体再用蒸馏水进行多次漂洗至中性后干燥得到超级活性炭。