用于烟气脱硫和脱硝的改性污泥活性炭及其制备方法

摘要

本发明公开了一种烟气脱硫和脱硝用伽玛型三氧化二铝膜和五氧化二钒改性污泥活性炭，其原料组分为AlCl3·6H2O、V2O5及污水处理厂的污泥；制备步骤为：①制备Al(OH)3溶胶；②制备污泥活性炭；③制备伽玛型三氧化二铝膜改性污泥活性炭；④制备伽玛型三氧化二铝膜和五氧化二钒改性污泥活性炭。本发明首次将伽玛型三氧化二铝膜和五氧化二钒用于改性污泥活性炭的制备，有效提高了污泥活性炭的脱硫和脱硝效率，符合现有使用要求。本发明应用于对低浓度烟气的脱硫和脱硝。

主权项

一种低浓度烟气脱硫和脱硝用改性污泥活性炭，其原料组分为0.17～4wt％的AlCl3·6H2O、0.24～2.46wt％的V2O5及93.54～99.59wt％的污水处理厂污泥，制备步骤如下：①制备Al(OH)3溶胶将AlCl3·6H2O溶解于水溶剂中，制成0.1mol/L～0.5mol/L的均匀溶液，然后向以上溶液中滴入碱液并充分混合，调节溶液的酸碱性至pH为8～11，形成Al(OH)3白色沉淀，经过离心机对白色沉淀进行分离，再将制得的白色沉淀进行陈化处理，将处理后的白色沉淀置于去离子水溶剂中，用冰乙酸调节酸碱度，调节pH值为3～6，再超声分散，制成透明稳定的0.13～0.3mol/L的Al(OH)3溶胶；②制备污泥活性炭将干污泥放入炭化炉中，在200～800℃下炭化，采用氮气隔绝空气，氮气流量为10～100L/h，加热速率控制在5～35℃/min，炭化0.5～4h，制得炭化料；再将制得的炭化料在200～1000℃下活化，采用流量为10～100L/h的水蒸汽，加热速率控制在5～35℃/min，活化0.5～4h，制得污泥活性炭；③制备伽玛型三氧化二铝膜改性污泥活性炭将污泥活性炭浸入上述步骤①溶胶内，在溶胶内停留12～36h，再取出，经干燥后形成凝胶膜，将此凝胶膜通入流量为10～100L/h的氮气，再经400℃～700℃焙烧而制得伽玛型三氧化二铝膜改性污泥活性炭；④制备烟气脱硫和脱硝用伽玛型三氧化二铝膜和五氧化二钒的改性污泥活性炭将五氧化二钒溶解于水溶剂中，制成0.1mol/L～0.3mol/L的悬浮液，在30℃～50℃时搅拌悬浮液10～30min，边搅拌边逐步加入伽玛型三氧化二铝膜改性污泥活性炭，室温搅拌1～5h，升温至105～120℃干燥，制得烟气脱硫和脱硝用伽玛型三氧化二铝膜和五氧化二钒的改性污泥活性炭。