含铈镧混合稀土的Mg-Al-Zn-RE变形镁合金的生产方法、应用

摘要

含铈镧混合稀土的Mg-Al-Zn-RE变形镁合金及其生产方法、应用，涉及属于轻金属材料领域，在SF6和CO2的气体保护下，在熔化Mg、Al、Zn-的AZ31过程中加入镁-铈镧中间合金，当熔体温度为710℃～730℃时通入氩气精炼搅拌，静置后进行铸造成含铈镧混合稀土的Mg-Al-Zn-RE变形镁合金。加热到330℃～350℃，保温3～5小时，在卧式挤压机上进行挤压生产，模具温度380～400℃，挤压速度为1.5米/分钟～2.5米/分钟，并经拉伸校直处理，得到含铈镧混合稀土的耐热耐蚀的镁合金热挤压型材。变形过程无需进行特别的防火工艺，用料少、精度高、厚度薄、重量轻。

主权项

一种含铈镧混合稀土的Mg‑Al‑Zn‑RE变形镁合金的生产方法，所述含铈镧混合稀土的Mg‑Al‑Zn‑RE变形镁合金中化学组成按重量百分比分别为Al：2.5％～3.0％，Zn：0.7～1.3％，Ce：0.1％～0.9％，La：0.04％～0.5％，杂质元素Fe≤0.02％，Cu≤0.002％，Si≤0.01％，Ni≤0.001％，余量为镁，其特征在于在SF6和CO2的气体保护下，待AZ31合金基体材料熔化后，加入预热到220℃的镁‑铈镧中间合金，当熔体温度为710℃～730℃时通氩气精炼搅拌10～15分钟，然后静置30～40分钟，待熔体680℃～700℃时进行铸造成含铈镧混合稀土的Mg‑Al‑Zn‑RE挤压镁合金；所述镁‑铈镧中间合金中铈镧的重量百分比分别为Ce：62％～68％，La：32％～38％；所述镁‑铈镧中间合金的投料占AZ31合金基体材料和镁‑铈镧中间合金总重量的0.1～1.5％。