一种电炉炉底的砌筑工艺

摘要

本发明涉及冶金领域的砌筑工艺，是一种电炉炉底的砌筑工艺，检查炉底炉壳圆度，确定炉壳无明显变形，清理炉壳内粘渣和积灰，保证透气孔畅通，均匀抹上一层胶；在炉底与炉壁相接处，向炉底方向在炉底上逐层粘贴两层纳米材料反射绝热板作为保温材料层，每层纳米材料反射绝热板厚度为5mm，纳米材料反射绝热板要贴平，贴实，贴齐，且无空穴，两层纳米材料反射绝热板的接缝要错开；在保温材料层上方由下至上平砌两层镁砖，用细镁砂填封砖缝，每层镁砖厚度为76mm；在镁砖上方砌一层镁碳砖，厚度为150mm，并用细镁砂填封砖缝；在镁碳砖上方铺垫炉底打结料，厚度为650mm，使用打夯机捣打炉底打结料，保证表面牢固，使炉底呈锅底形。本发明保证碳氧反应可控，增大了熔池，提高电弧炉炉底的保温效果。

主权项

一种电炉炉底的砌筑工艺，其特征在于：按以下步骤进行：⑴检查炉底炉壳圆度，确定炉壳无明显变形，清理炉壳内粘渣和积灰，保证透气孔畅通，均匀抹上一层丙烯酸丁酯胶水；⑵在炉底与炉壁相接处，向炉底方向在炉底上逐层粘贴两层纳米级二氧化硅或纳米级三氧化二铝作为保温材料层，每层纳米材料反射绝热板厚度为5±0.5 mm，纳米材料反射绝热板要贴平，贴实，贴齐，且无空穴，两层纳米材料反射绝热板的接缝要错开；⑶在保温材料层上方由下至上平砌两层镁砖，并用细镁砂填封砖缝，每层镁砖厚度为76±1mm；⑷在镁砖上方砌一层镁碳砖，厚度为150±1mm，并用细镁砂填封砖缝；⑸在镁碳砖上方铺垫炉底打结料，厚度为650±10mm，使用打夯机捣打炉底打结料，保证表面牢固，使炉底呈锅底形。