综合冶炼钒钛铁矿的方法

摘要

本发明提供一种综合冶炼钒钛铁矿的方法，即通过隧道窑直接还原法将100％钒钛铁矿直接还原成钒钛海绵铁，从根本上解决了现有高炉冶炼因不可能100％使用钒钛铁矿，而难于提高铁水含钒量，最终无法提取宝贵资源-钒的问题；在电炉冶炼钒钛海绵铁时，先通过还原气氛的控制，使渣中的V2O5还原进入钢中，而不易还原的Si、Al、Ti、Ca、Mg等元素的氧化物则随炉渣扒出，以获得高钛炉渣；再通过氧化吹炼，使钢水中的钒氧化进入渣中，从而提高渣中的V2O5含量，为后序的炉渣提钒提供保障，极大提高了钒的回收率及回收经济价值。又可生产出优质钢水，供开发高附加值钢种使用，使钒钛铁矿这一有用资源得到充分、有效、合理地利用。

主权项

一种综合冶炼钒钛铁矿的方法，其特征在于经过下列步骤：A、将100％钒钛铁矿按常规直接还原法还原成钒钛海棉铁；B、将A步骤的钒钛海绵铁加入常规电炉中，按钒钛海绵铁中的SiO2的质量含量计，加入造渣剂至CaO/SiO2＝0.8～1.3的质量比，按常规加热，使钒钛海绵铁熔化而分离出渣与铁，以让钒进入渣中；C、当熔池温度≥1450℃时，按钒钛海绵铁质量的1～1.5％的量，将还原剂加入电炉中，使炉内形成还原气氛，还原至渣中FeO≤0.5％时，使渣中的钒还原出来进入钢水中，而不易还原的Si、Al、Ti、Ca、Mg元素的氧化物仍在渣中，出渣，得高钛渣；D、当熔池温度≥1500℃时，按常规向电炉内吹氧，搅动熔池钢液，并控制熔池温度为1500～1560℃，吹氧熔炼至钢中V≤0.05％时，停止吹氧，使钢中钒氧化成V2O5进入渣中，出渣，得高钒渣；E、在电炉中按常规加入造渣剂至炉渣碱度CaO/SiO2为1.8时，继续加热、吹氧升温至1630～1660℃，完成造渣、脱P后，出钢，在炉内留下总钢水质量的15～30％的钢水，以利下一炉的正常冶炼。