一种梾木果实精炼油的制备工艺

摘要

本发明属于食用油领域，公开了一种梾木果实精炼油的制备工艺。该工艺以梾木果实毛油为原料，经过脱胶、碱炼、水洗、高温蒸汽脱色、冷却、过滤最终得到梾木果实精炼油。本工艺脱色效果显著，脱色过程油耗明显降低，经比色计测量，成品油色泽完全达到一级食用油国家标准，且保质期可达18个月。较之现有技术，本工艺还存在着简单易行，未使用特殊的设备和试剂，生产成本低，更易于工业化的优点。

主权项

一种梾木果实精炼油的制备工艺，其特征在于以梾木果实毛油为原料，经过如下步骤制得：(1)梾木果实毛油经脱胶、碱炼、水洗得到半成品油；(2)高温蒸汽脱色：将半成品油放入抽真空的真空反应釜，油温加热至120～250℃，从反应釜底部导入高温高压蒸汽，使油翻腾，以使半成品油中的色素被蒸汽带出；(3)冷却得梾木果实精炼油；其中，步骤(1)所述的梾木果实毛油采用采摘半年内的果实加工而成；步骤(1)所述的脱胶是将毛油加热至80～110℃，然后加入浓度为1％～4％的盐水水洗，水洗次数在一次以上，用水总质量不少于毛油重的20％，搅拌，分离，所得油相进入下一步工序，水相弃去；第二次水洗温度为40～70℃，加入盐水前加入毛油总质量1‰～4‰的磷酸；步骤(1)所述的水洗是用浓度为1％～4％的盐水对毛油进行水洗，盐水加入量为每千克毛油每次加入0.08～0.15kg盐水；水洗可重复多次，直至水层基本无色素为止；步骤(2)在导入高温高压蒸汽前真空反应釜的真空度维持在‑0.06MPa以上，导入高温高压蒸汽过程中真空泵继续保持相同的工作状态；步骤(2)所述的真空反应釜中的半成品油先加热至160～180℃，从反应釜底部导入高温高压蒸汽，维持1小时以上，继续通蒸汽的情况下将油温提高到210～250℃，维持1小时以上；步骤(3)所述的的冷却工序中，在将油温冷却至120～90℃后加入相对于半成品油的1wt％～5wt％的活性白土，排除白土中的水份后降温至110～80℃，搅拌，降温至80～60℃，最后经过滤得梾木果实精炼油；冷却工序需保持抽真空状态，真空度为‑0.06MPa以上。