一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法

摘要

本发明为一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法，其包括以下步骤：（1）将铜镍再生资源经球磨制浆，泵入封闭式的浸出槽，用硫酸调整矿浆酸度，使pH达到0.5-3.5，并在常压、温度为60-70℃中反应30分钟，得到含NiSO4和CuSO4的液体；（2）从浸出槽内排除的浆料中得到含NiSO4和CuSO4的液体，在常压釜内用碱将PH值调至2.0后用板框式压滤机过滤；（3）萃铜后对液体进行净化除杂；（4）待第3步反应完成后，经框式压滤机过滤进行渣液分离；（5）电解铜；（6）电解镍。采用本发明，综合回收率高；处理过程不对环境产生污染，废渣可直接用于制砖；废水可循环使用；生产成本低，经济效益好。

主权项

一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、先将铜镍再生资源经球磨制浆，泵入封闭式的浸出槽内，用硫酸调整矿浆酸度，使PH达到0.5‑3.5，并在常压、温度为60‑70℃中反应30分钟，得到含NiSO4和CuSO4的液体； （2）、从浸出槽内排除的浆料中得到含NiSO4和CuSO4的液体，在常压釜内用碱将PH值调至2.0后用板框式压滤机过滤，浸出渣经逆流洗涤，液体进入M5640中萃取除Cu，负载有机相经H2SO4溶液反萃得纯CuSO4溶液，然后进行铜电积；（3）、萃铜后对液体进行净化除杂，M5640余液在常压釜内用碱将PH值调至4.0，中和并净化除去液体中Fe离子和Cr离子，用框式压滤进行渣液分离，除杂渣用于提取Fe生产铁红副产品；除去Fe离子和Cr离子后液泵入常压反应釜，加入氟化钠，反应温度为90℃，反应2h，除去液体中的Ca离子和Mg离子；（4）、待第3步反应完成后，经框式压滤机过滤进行渣液分离，滤渣洗涤至PH值为5‑7，滤液除Fe离子、Cr离子、Ca离子和Mg离子后经P204萃取Zn杂质，将P204萃出的Zn反萃后，含Zn离子液用碱沉淀，制成Zn渣，将P507萃取分离后得到纯净的NiSO4溶液；（5）、电解铜  萃取后反萃得到的纯CuSO4溶液，经除油后，加温40‑50℃后放入电解槽，通电电解，电积得到产品电解铜；（6）、电解镍  在第3步反应过程完成后，溶液用P5O7进行萃取Ni，负载有机相经反萃得纯硫酸镍液，产生的纯硫酸镍溶液经过调整酸度、浓度后，均匀加温到60‑70℃后注入电解槽，通电电解；最后在始极片上沉积生成电解镍板；镍电解阳极为Pb‑Sb‑Ca不溶阳极，镍电解种板为钛板，生产周期为4－5天，电解后液经净化处理后返回使用。