变频漆包线的生产方法

摘要

本发明公开了一种变频漆包线的生产工艺，工艺步骤如下：(1)放线；(2)拉丝；(3)清洗；(4)退火；(5)冷却；(6)涂漆、烘焙、冷却：先将规格丝表面涂覆10道变频聚酯漆，再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，每道涂漆后进行烘焙、冷却、再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220℃，烘炉下层温度330℃，一次催化前温度430℃，催化后补充加热温度470℃；(7)润滑；(8)收线。使用本发明所述的生产工艺，可以使漆包线获得优良的耐电晕性能，从而减缓绝缘老化现象，延长电机的使用寿命。

主权项

一种变频漆包线的生产方法，其特征在于，方法步骤如下：(1)放线：将2.600mm的软态铜杆检验合格，放在放线架陶瓷圈垂直下方；(2)拉丝：将2.600mm铜杆拉制成所需要规格丝，使得铜丝线径误差在+0.013、‑0.004的范围之间；(3)清洗：将拉制好的规格丝引至清洗水箱处，用处理好的清洗水将规格丝表面的油污清洗干净；(4)退火：将清洗好的规格丝按22m/min的速度从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度570℃，下层温度580℃；(5)冷却：用鼓风机冷却从退火炉内出来的规格丝，使其达到要求的温度；(6)涂漆、烘焙、冷却：先将规格丝表面涂覆10道变频聚酯漆，按照1.350、1.360、1.360、1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400、1.410规格的涂漆模具依次涂覆，再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，按照1.410、1.420、1.430规格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后进行烘焙、冷却、再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220℃，烘炉下层温度330℃，一次催化前温度430℃，催化后补充加热温度470℃，用以上的工艺温度对涂制油漆内溶剂进行蒸发，对固含进行固化，使得油漆本身的机械性能、电性能充分发挥；(7)润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在绕制线圈过程中能充分的方便使用；(8)收线：将制作好的漆包线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。