金属管内覆塑料膜的工艺方法及承口覆膜设备

摘要

一种金属管内覆塑料膜的工艺方法，包括如下步骤：制造外径比金属管内径稍小的外覆热溶胶的塑料管膜；将外覆热溶胶的塑料管膜送入金属管内；外覆热溶胶的塑料管膜在插口段翻至金属管插口端头的外表面；金属管插口段、直管段覆膜；其中：上述步骤之后的承口段覆膜的方法如下：将承口段的塑料管膜内部用密封胶圈密封；对承口段的塑料管膜内部逐步冲入沸水；通过给沸水加压使塑料管膜压紧在金属管承口段内壁上；将塑料管膜与金属管内壁之间的残余气体抽出；加热承口段的塑料管膜使其粘贴在金属管的承口段上。本发明金属管内覆塑料膜的工艺方法，解决了金属管两端分别为插口和承口时，口径变大、形状复杂的承口段难以覆膜的问题。

主权项

一种用于金属管内覆塑料膜的承口覆膜设备，其特征在于：包括承口密封筒(6)，所述承口密封筒(6)左端端面固定有环状的端面密封圈(61)；所述承口密封筒(6)内右端固定有第一支撑板(62)，中间固定有第二支撑板(63)，第一支撑板(62)与第二支撑板(63)通过支撑板连接管(64)连接；所述第二支撑板(63)左侧有第一水密封气包单元；所述第一水密封气包单元由外侧带环状槽的气包支撑筒(71)和环绕环状槽的轮胎状第一气包(72)组成，所述气包支撑筒(71)左端固定有第一气包支撑筒侧板(73)，所述第一气包(72)右侧的气包充气口连接在充气管(74)上，充气管向右依次穿过所述第二支撑板(63)和所述第一支撑板(62)；所述第一水密封气包单元左侧设有与之对称放置且结构相同的第二水密封单元，第二水密封单元中的第二气包支撑筒侧板(77)与第一水密封单元中的第一气包支撑筒侧板(73)通过侧板连接管(75)连接，所述第二水密封单元的第二充气管(76)向右依次穿过所述侧板连接管(75)、所述第二支撑板(63)和所述第一支撑板(62)；右端带螺纹的沸水注入管(80)穿过所述支撑板连接管(64)，穿过并固定在所述第一气包支撑筒侧板(73)上，左端固定在第二气包支撑筒侧板(77)上；沸水注入管(80)右端螺接有螺母(81)；沸水注入管(80)左端在第二水密封单元与第一水密封单元中间的位置有沸水注入孔(82)；排气管(83)依次穿过所述第一支撑板(62)、所述第二支撑板(63)和所述第一气包支撑筒侧板(73)并固定在所述第一气包支撑筒侧板(73)上，所述排气管(83)左端开口于所述第一气包支撑筒侧板(73)左侧；所述承口密封筒(6)左端设有抽真空孔(90)，所述抽真空孔(90)上连接有抽真空管(91)。