含高浓度氯化钠与氯化铵稀土的废水处理回收利用工艺

摘要

本发明涉及一种含高浓度氯化钠与氯化铵稀土的废水处理回收利用工艺，采用DEP进行氯化钠废水的完全回收利用，可使稀土冶炼工艺排放的氯化钠废水将被完全回收利用，DEP沉降工艺提高了沉降的效率及工作范围。在DEP微滤和DEP纳滤中，介电电泳都被使用来强化膜的处理效率，与传统的频繁反冲洗需要高压输入清水的高能耗并且被迫停止膜过滤作用相比较，DEP微滤和DEP纳滤允许膜工作的连续性和高效性并且能耗低。与反渗透膜和电渗析处理工业废水能耗比较，由于纳滤膜所需的渗透压低而降低了能源的需求和处理的成本，电解高浓度氯化钠和氯化铵溶液产生氯气、氢气、氨水和氯化钠浓缩液，氢气和氯气被输入到氢氯燃料电池中以释放电能部分补偿整个分离回收工艺的电耗，同时在燃料电池的反应后产生稀盐酸，而在电解工艺中产生的氨水与氯化钠高浓度溶液输入渗透压发电机组发电。

主权项

一种含高浓度氯化钠与氯化铵稀土的废水处理回收利用工艺，其特征在于：步骤如下：(1)经自然沉降处理后的废水悬浊液输入到DEP微滤中，工作压为1到2bar，分离出悬浊液中所含有的固体颗粒，该浓缩液再次循环至沉降中，得到的无固体悬浊物的液体输入至DEP纳滤组中；(2)经过多次沉降循环后，固体颗粒中所含的煤油乳化物将被输入至DEP‑DEEP‑BED微滤工艺处理，而将煤油乳化物从悬浊液分离，处理后的净水输入至DEP纳滤组中；(3)在DEP纳滤组中，无固体悬浊物的液体的氯化纳与氯化铵被浓缩，将废水中所含铵根离子移出，移去铵根离子的液体可用于工业用水，氯化纳与氯化铵浓缩液将被输入至电解槽，纳滤工作所需压降为5到6bar；(4)在电解槽中，氯化纳与氯化铵浓缩液通过电化学反应而被电解，其电解电压为2至3V，电解电流密度为0.3‑1A/cm2，电解产生的高浓盐液被输入至渗透压发电厂用来发电，而产生的氯气和氢气输入燃料电池用于发电；(5)电解产生的氯气和氢气在经过干燥处理后输入至氢气氯气燃料电池，燃料电池产生的直流电经过整流并入电网提供补充电能，燃料电池反应生成的氯化氢用于稀土冶炼。