一种节能的酚氨废水回收处理方法

摘要

本发明涉及含酚和氨废水的处理方法，特别是一种节能的酚氨废水回收处理工艺，通过脱酸塔、脱氨塔和水塔之间设备的耦合，即脱氨塔的塔顶粗氨气冷凝器作为脱酸塔和水塔的再沸器，利用差压精馏技术，实现了热源的阶梯综合利用，降低了废水处理的能量消耗，大大节省了蒸汽和循环水的用量。具体的说是一种通过设备间的耦合，利用差压精馏技术，同时回收煤气化废水中的氨和酚，达到废水处理回收利用过程中节能降耗的目的。本发明解决了煤气化过程中酚氨废水回收利用中能量消耗高的技术难题。实现了能量的综合利用，具有很高的社会价值及经济价值。

主权项

一种节能的酚氨废水回收处理方法，其特征在于按如下的步骤进行：(1)废水脱酸从煤气水分离器输送过来的酚氨废水，经过除悬浮物、焦油及轻油分成两股进入脱酸塔：一股常温条件下直接进入脱酸塔塔顶；另一股采用脱氨塔底废水预热经过预热器后，在温度40～110℃，从脱酸塔中部进入；酸性气从塔顶排出；脱酸后酚氨废水温度达到100～115℃，塔底操作压力为30～100kPa(g)，塔顶酸性气在温度30～45℃排出；其中脱酸塔塔顶操作压力为0～50kPa(g)，操作温度控制在30～115℃；其中所述的脱酸塔指的是填料塔，板式塔或填料与板式塔相结合的混合结构塔；(2)废水脱氨与氨水制备自脱酸塔底排出的脱酸后废水，经过脱氨塔底废水预热器预热，在温度125～145℃，进入脱氨塔中上部；塔底排出脱氨后的废水，经过给原料两次预热，并采用冷却水冷却后，温度降为20～50℃，送到酚萃取单元；氨浓缩塔顶排出粗氨气，温度为135～145℃，粗氨气采用二次冷凝的方法进行浓缩，其中一次冷凝放出的热量同时作为脱酸塔和水塔的再沸器热源；粗氨气二次冷凝后，温度控制在60～80℃，进入二分分相罐排出浓度较高的氨气，此氨气进入氨浓缩塔底部，被工艺水吸收后，制备成氨水；其中脱氨塔塔顶操作压力为350～500kPa(g)，操作温度为135～163℃；脱氨底再沸器采用饱和蒸汽作为热源；氨浓缩塔顶操作压力为0～50kPa(g)，操作温度为20～80℃；所述脱氨塔和氨浓缩塔指的是填料塔，板式塔或填料与板式塔相结合的混合结构塔；(3)酚萃取及溶剂蒸馏经过脱酸、脱氨，经冷却器后的废水pH值在7.0‑8.0，采用逆流萃取的方法萃取回收废水中的酚，得到的富含酚的萃取相进入酚塔，进行溶剂蒸馏，塔顶回收溶剂，塔底得到粗酚产品；被萃取后的含有溶剂和微量酚的废水经预热后送到水塔回收溶剂；其中塔顶回收的溶剂为醚类溶剂；萃取过程的操作温度为20～50℃；酚塔操作压力为0～50kPa(g)，酚塔的操作温度为60～230℃，酚氨塔塔底采用再沸器加热，加热热源为蒸汽；所述的酚塔是采用填料塔，板式塔，或填料与板式塔相结合的混合结构塔。(4)废水中溶剂的回收被溶剂萃取酚后的废水从萃取设备送出后，经过预热器与水塔塔底换热后，温度达到70～95℃，进入水塔的顶部，经过精馏后，塔顶排出溶剂，塔底得到净化水，净化经水冷却后去生化处理；其中水塔操作压力为0～50kPa(g)，水塔的操作温度为60～120℃，水塔塔底再沸器利用脱氨塔顶粗氨气为加热热源；所述的水塔采用填料塔，板式塔，或填料与板式塔相结合的混合结构塔。