水轮机筒形阀的安装和调试方法

摘要

本发明公开了一种水轮机筒形阀的安装和调试方法，涉及水利水电工程中的水轮机领域，通过在焊接过程中，适时测量每对测点间距，并根据测量结果调整焊接参数，以及改进的吊装工艺，保证了筒体安装过程中的圆度，以及将焊接过程中筒体的变形控制在合理范围内；通过改进现有的安装工艺，使得青铜导向板与筒体间隙得以保证，经检验，本发明的筒形阀安装时间短，安装之后运行可靠、灵敏，取得了良好的技术效果。

主权项

一种水轮机筒形阀的安装和调试方法，其特征在于包括以下步骤：1）筒体（1）的组合与焊接，多瓣的筒体（1）吊放支墩（14）上，调平，筒体（1）的多瓣之间先采用螺栓把合，并打入定位销钉，分瓣的焊缝两侧内圆面和外圆面成对设置上端测点（17）和下端测点（18），内外同时对称焊接，根据每对上端测点（17）之间、每对下端测点（18）之间间距和焊缝两侧内直径，适时调整焊接顺序；2）筒体与顶盖套装，3）直缸接力器（6）的安装；4）筒形阀预装与导向板（8）焊接，筒体（1）与顶盖（4）一起参加导水机构预装，当顶盖（4）位置确定时，测量抗磨板（15）与固定导叶（3）之间的间隙，测量固定导叶（3）的垂直度，按实测间隙值配刨导向板（8），导向板（8）的厚度应为该实测间隙值减去抗磨板（15）与导向板（8）的设计间隙；将配刨好的导向板（8）切割成2—4段，分段间对接缝单侧开45°坡口，对接口间隙为8±0.5mm，分别在座环的对称的两个固定导叶（3）上，同时施焊；按固定导叶（3）依次对称进行，导向板（8）的焊缝按设计顺序焊接；5）同步机构及指示装置的安装；6）上、下密封的安装；通过上述步骤安装筒形阀筒体，其圆度和垂直度、导向板与筒体的间隙度符合设计规范。