一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法

摘要

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法，本发明的技术方案包括预处理，直流阳极氧化和交流电解着色，其要点是控制交流电压12-25V，进行交流电解着色10-15min，调节电解液成分配比，在含镁高硅变形铝合金表面制备颜色分别为香槟色、茶色、深茶色、青铜色和黑色的电解着色膜，提高了含镁高硅变形铝合金表面的装饰性的同时，提高了含镁高硅变形铝合金表面的耐磨性、耐蚀性、热稳定性，本发明的电解着色膜各项性能均达到或优于国家标准。

主权项

1.一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的制备方法，其特征在于：首先选取含镁高硅变形铝合金工件，将其先后经300^#水砂纸打磨、600^#水砂纸打磨、800^#水砂纸打磨、1000^#水砂纸打磨，再用抛光机抛光，使工件形成光泽表面；然后将其放入丙酮中超声10min进行除油处理；之后将其置于碱槽里的碱液中于60-65C条件下碱蚀2-3min；将碱蚀后工件在1min内移入清水槽中清洗，停留1min后，再将其放入酸槽里的混合酸液中98-100C恒温酸洗2-3min；将酸洗后的工件在清水槽中浸泡1min，然后在空气中晾干；对晾干后的工件进行去灰处理，将工件在常温下于去灰槽液中浸泡2-3s；然后将经过预处理的高硅铝合金工件作为阳极，以石墨或铅板为阴极，以150-180g/L的H₂SO₄溶液作为电解槽液，在常温下进行直流阳极氧化10-30min，电流密度为1.2-1.8A/dm²；其特征在于：将经过阳极氧化的高硅铝合金工件置于电解着色槽的槽液中，保持温度20-25C，控制交流电压12-25V，进行交流电解着色10-15min；电解着色液的配方为：8-12g/LSnSO₄，10-15g/L质量浓度为98%的H₂SO₄，6-10g/LH₃BO₃，10-14g/L稳定剂Ⅰ，0.8-1.2g/L稳定剂Ⅱ，在铝合金工件表面形成香槟色、茶色、深茶色、青铜色或黑色的电解着色膜。