轴瓦四元合金电镀工艺

摘要

本发明涉及一种对轴瓦内表面电镀四元合金的工艺，其工艺步骤包括：超声波除油、化学除油、电化学除油、电解酸洗、酸洗、电镀镍栅层、回收、电镀铅锡铜合金、电镀铟层、热水清洗、烘干、热扩散处理等，由四种金属化学元素铅、锡、铜、铟形成的轴瓦四元合金减摩层与基体结合牢固，其抗疲劳强度、承载能力、耐磨性能好，使用寿命长，耐腐蚀性、表面性能强，附加值高，广泛用作飞机发动机，高性能轿车、轮船和重载汽车发动机上的轴瓦的表面处理工艺。

主权项

1.一种轴瓦四元合金电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)超声波除油采用除油剂和超声波清洗机，将轴瓦表面的油污、铁屑污染物清洗干净，清洗时间为10～15分钟，除油剂的温度为50～60℃；2)化学除油采用FD-211C除油粉进行化学除油，浓度为30～50g/L，时间为3～5分钟，温度为50～70℃；3)两级清洗采用市内逆流漂洗，每班更换一次清水；4)电化学除油采用铜铅粉末材料FD～318电解除油粉除油，浓度为50～70g/L，温度为40～60℃，先阴极电解除油60～90秒，后阳极电解除油30～60秒，电流密度为3～7A/dm²；5)两级清洗采用市内逆流漂洗，每班更换一次清水；6)电解酸洗用HBF₄进行电解酸洗，其浓度为70～85g/L，电流密度为3～5A/dm²，时间为30～60秒；7)两级清洗采用市内逆流漂洗，每班更换一次清水；8)酸洗用硫酸、双氧水进行酸洗，硫酸的浓度为90～120g/L，双氧水为25～35g/L，温度为室温，时间为15～30秒；9)两级清洗采用市内逆流漂洗，每班更换一次清水；10)电镀镍栅层①备料硫酸镍 浓度为360～400g/L  氯化镍 浓度为45～60g/L硼酸   浓度为30～40g/L    十二烷基硫酸钠 浓度为0.05～1g/L；②电镀镍液的配制及电镀a 先给镀槽加入三分之一的去离子水或蒸镏水，然后依次加入计算量的硫酸镍、氯化镍，加入后搅拌均匀，使其完全溶解；b 计算量的硼酸在另一容器内用温热水完全溶解，然后再加入镀槽中；c 计算量的十二烷基硫酸钠用两倍的水溶解，煮沸15～30分钟，方可以添加；d 补加去离子水或蒸镏水至液位，用氢氧化钠或5％硫酸溶液调pH至3.0～4.0，同时打开过滤机过滤、搅拌；e 取样分析，依结果将镀液成份调整至上述范围内，并挂瓦楞形钢板小电流电解两小时；温度为45～55℃，电流密度为1.5～2.5A/dm²，时间为5～8分钟，阳极为镍板，阴极为轴瓦，镍栅层厚度为3～5微米；11)回收回收液主要用去离子水，浸泡回收时间为5～10秒；12)两级清洗采用市内逆流漂洗，每班更换一次清水；13)活化用浓度为10～15g/L的HBF₄进行活化处理，去除产品表面氧化膜，温度为室温，时间为15～30秒；14)电镀铅锡铜合金①备料②电镀三元溶液的配制及电镀：a 先给镀槽加入三分之二的纯净水或去离子水，再把计算量的氟硼酸铅、氟硼酸亚锡、氟硼酸铜、氟硼酸依次加入，边加边搅拌；b 硼酸加入镀槽前，先用40℃的纯净水或去离子水溶解完全，等到冷却后方可加入；c 明胶要先用计算量两倍的热水溶解，待完全溶解后，电解2小时再添加；d 对苯二酚按计算量直接加入镀液，边加边搅拌，使其完全溶解后，补充纯净水或去离子水至镀槽的要求液位，同时打开过滤机，将镀液过滤清澈；e 用瓦楞形钢板小电流电解新镀液2～4小时，阳极为PbSn10，阴极为轴瓦，取样分析镀液，根据分析结果补充各成份至工艺要求，镀层厚度为1.5～2.5丝；15)电镀铟层①备料氟硼酸铟 浓度为200～250g/L       硼酸 浓度为25～30g/L氟硼酸铵 浓度为45～55g/L；②电镀铟液的配制及电镀a 先加入三分之一体积的去离子水；b 再加入计算量的氟硼酸铟，计算量的硼酸和氟硼酸铵要用去离子水溶解完全后，方可加入；c 用去离子水补充至液位，打开过滤机过滤搅拌1小时后，取样分析调整；d调整pH值、试镀，电流密度为0.5～2.5A/dm²，时间8～14分钟，镀层厚度3～7微米；16)两级清洗采用市内逆流漂洗，每班更换一次清水；17)热水清洗用去离子水，温度控制在100℃，生产一定量后需更换去离子水；18)烘干用烘干机烘1～2分钟；19)热扩散处理将电镀完毕的四元合金产品，在带自动温控烘箱中保温1小时，温度控制在150±5℃，计量检验证明铟已完全扩散，而且能够均匀分布；20)检验包装等产品冷却后，进行全尺寸检测及外观检查，合格后进行包装、入库。