连接器的制造方法

摘要

本发明提供一种能够提高连接器的生产速度且减少接触件浪费的连接器的制造方法。分一次成型工序和二次成型工序的两个工序来对连接器(1)的排母(10)进行成型。在一次成型工序中，对排母主体基部(12)和树脂连接件(25)进行一体成型。通过将连结有排母接触件(30)的金属连接件(35)组装到树脂连接件(25)上，能够将排母接触件(30)配置到排母主体基部(12)的所希望的位置上。接着，将被组装后的构件放置到二次成型模具(70)内，实施嵌件成型。由于没有必要将排母接触件(30)直接设置到二次成型模具(70)内，因而改善了作业性，提高了连接器的生产速度。而且，没有必要像现有技术中那样，废弃一部分排母接触件(30)，所以能够消除接触件的浪费。

主权项

一种连接器的制造方法，该连接器具有树脂制的主体和金属制的接触件，所述金属制的接触件以规定的间隔被多个并列地固定在设于所述主体上的接触件安装部上，该制造方法的特征在于：分成一次成型工序及二次成型工序对所述主体进行成型；所述接触件以按以下数量及间隔多个并列地连结在金属连接件上的状态被供给，上述数量及间隔与该接触件被固定到所述接触件安装部上时的数量及间隔相同；在所述一次成型工序中，对多个主体基部和在所述主体基部附近具有接触件临时固定部的树脂连接件进行一体成型，所述接触件临时固定部临时固定所述金属连接件，以使所述接触件被配置在所述主体基部的规定位置上；具有定位工序，在所述二次成型工序之前，通过将所述金属连接件临时固定到所述树脂连接件的所述接触件临时固定部上，使所述接触件配置在所述主体基部的规定位置上；在所述二次成型工序中，将由所述定位工序定位的所述主体基部和所述接触件定位到二次成型模具的模腔中，通过对所述模腔内射入熔融树脂，对主体固持部进行成型，该主体固持部与所述主体基部形成一体而成为所述主体。