一种曲轴的铸造工艺

摘要

本发明涉及一种曲轴的铸造工艺，该工艺包括如下步骤：（1）、造型工艺：采用树脂砂造型，树脂1%、固化剂0.4%、其余为型砂；在造型时，横向造型，配模合箱后，将其整体吊起竖直，形成树脂砂型；（2）、炼熔浇注工艺：浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C：3.4-3.6%；Si：2.0-2.2%；Mn：0.5-0.6%；P：0.07%；S：0.02%；Mg：0.035-0.06%；Re：0.01-0.015%；Cu：0.4-0.6%或Sn：0.05-0.07%；其余为Fe；将上述原料充分熔化形成铁水；在铁水包内放入球化剂，孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；向树脂砂型中浇注浇注液，凝固后形成曲轴铸件。通过本发明的铸造工艺，曲轴产品的次品率低，而合格率高达99%以上，各项性能均能达到标准。

主权项

一种曲轴的铸造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：（1）、造型工艺：a、采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂1%；固化剂0.4%；其余为型砂；b、使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，完成后所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直； c、所述的树脂砂型形成￠45mm的直浇口、￠40mm的内浇口单根浇入，所述的直浇口与内浇口通过横跑道相连接；（2）、炼熔浇注工艺：a、浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C：3.4 3.6%；Si：2.0 2.2%；Mn：0.5 0.6%；P：0.07%；S：0.02%；Mg：0.035 0.06%；Re：0.01 0.015%；Cu：0.4 0.6%或Sn：0.05 0.07%；其余为Fe；b、将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水；c、在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；d、向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成曲轴铸件。