一种再生木塑复合结构型材的制造方法

摘要

本发明公开了一种再生木塑复合结构型材的制造方法，属于聚合物材料加工技术领域，将含有木纤维、聚乙烯树脂、碳酸钙、增塑剂、硬脂酸、环氧油、安定剂、润滑剂、偶联剂以及工业白油的混合物在混合机中充分混和；将混合物加入挤出成型机胶化；挤入模具中成型；将模具内成型产品用冷却水冷却定型；用牵引机将定型后的产品引出，再切割成成品。采用本发明原料配方及工艺生产出的木塑复合结构型材，无论是外观质量还是物理化学性质均优于其它同类产品。

主权项

一种再生木塑复合结构型材的制造方法，其特征在于，其工艺步骤如下：a)将配制的各原料经过磨碎机磨碎后放入混合机中充分混和，按质量百分比计算，各原料配方如下：木纤维：30％‑65％塑胶材料：10％‑40％碳酸钙：10％‑40％增塑剂：3％‑5％硬脂酸：1％‑3％环氧油：1％‑3％安定剂：2％‑4％润滑剂：1％‑4％偶联剂：1％‑4％工业白油：1％‑3％；b)将磨碎混合的混合物料加入挤压成型机的加料装置中；c)取出相应的模具，将模具装设于挤压成型机上，启动挤压成型机的加热装置对模具和物料管进行加热，加温时间为1小时；d)待物料管和模具达到混合物熔点温度160℃‑180℃时，启动挤压成型机主机马达，空运转5‑10秒后打开挤压成型机的加料装置出料阀，将混合物放入物料管中，设置于物料管内的螺杆不断旋转将混合物向前推进胶化，所用挤压成型机是单螺杆挤出成型机或者双螺杆挤出成型机，物料管分为四段区，第一段区温度控制在160℃，第二段区温度控制在170℃，第三段区温度控制在180℃，第四段区温度控制在190℃，混合物料从加料装置出料阀进入第一段区，再在螺杆的推动下依次从第一段区进入第二段区、第三段区以及第四段区；e)胶化好的产品进入模具内成型；f)将模具内成型产品用冷却水冷却定型；g)用牵引机将定型后的产品引出，再切割成不同成品。