一种从废旧锂电池中回收金属的方法

摘要

本发明涉及一种从废旧锂电池中回收金属的方法，其特征是，包括放电处理、破碎、筛分、筛上物磁选分离，然后分别对筛上钢壳和筛下物进行真空热处理和熔炼，筛下物熔炼时加入熔剂和焦炭，其各组分重量百分比为：筛下物50-97％、熔剂3-30％、焦炭0-20％。与现有技术相比，本发明的优点是：1)该方法具有设备工艺简单、贵重金属提取率高等优点，特别适合储氢合金生产企业对锂离子电池中的金属进行回收处理。2)可以从废旧锂离子电池中提取铁镍基合金和钴基合金。3)整个回收过程中不使用酸和有机溶剂，通过物理分选的方法将有机物与含金属的物质进行有效分离，不会产生有机物焚烧的烟气等污染，是一种安全环保的废旧电池处理方法。

主权项

一种从废旧锂电池中回收金属的方法，其特征在于，包括放电处理、破碎、筛分、筛上物磁选分离、热处理和熔炼工序，先将回收的锂电池放入盛有电解液的槽中，使电池中的残余电量充分放净，用密封破碎机将废旧电池破碎，破碎尺寸要求小于50mm，用1～20mm的筛子将上述破碎后的物质进行筛分，筛下物为以负极和正极为主的较细颗粒，主要成分以金属氧化物、金属部件、碳素材料及碳类化合物为主，筛上物为以隔膜有机物和钢壳为主的较大片状物，对筛上物进行磁选分离，使钢壳与隔膜有机物分离，然后分别将筛上钢壳和筛下物放入热处理炉中进行真空热处理以脱除水分，然后分别对热处理后的筛下物和筛上钢壳进行熔炼：A、所述热处理后的筛下物熔炼的具体操作步骤如下：1)将热处理后的筛下物、熔剂、还原剂焦炭放入真空熔炼炉坩埚中，其各组合物按重量百分比为：热处理后的筛下物50～97％、熔剂3～30％、焦炭0～20％，三种组合物之和为100％；所述熔剂为CaO或CaO与MgO、SiO2、Al2O3及B2O3中的一种或一种以上组合，其中各组分按重量百分比计算，CaO≥50％、MgO≤20％、SiO2≤20％、Al2O3≤10％、B2O3≤10％；所述坩埚为石墨坩埚、钨坩埚、氮化硼坩埚中的一种；2)将真空熔炼炉抽真空，真空度＜0.5Pa，向真空熔炼炉内充入惰性气体，控制充气压力为‑0.09MPa～‑0.03Mpa；3)真空熔炼炉加热至1800～2800℃，直至物料全部熔化；4)将完全熔化的物料，倒入浇铸包中；5)待冷却至物料温度小于200℃后，取出浇铸包，拨除上面的炉渣，即可得到钴基合金；B、所述热处理后的筛上钢壳熔炼的具体操作步骤如下：1)将热处理后的筛上钢壳放入真空熔炼炉坩埚中，所述坩埚为刚玉坩埚、氧化镁坩埚、氧化钇坩埚、氧化锆坩埚、石墨坩埚中的一种；2)将真空熔炼炉抽真空，真空度小于0.5Pa，向真空熔炼炉内充入惰性气体，控制充气压力为‑0.097MPa～‑0.05MPa；3)真空熔炼炉加热至1500～2500℃，直至物料全部熔化；4)将完全熔化的物料，倒入水冷的浇铸模中；5)待冷却至物料温度小于100℃后，取出浇铸模中的合金，即可得到铁镍合金。