一种从电解锰厂铬钝化废水回收铬的方法

摘要

一种从电解锰厂铬钝化废水回收铬的方法，其特征是先在铬钝化废水中加入过氧化氢，将Cr(III)氧化为Cr(VI)，再向液体加入氢氧化钠去除Mn等杂质金属离子，回调pH值后加Pb2+，所得沉淀部分用水清洗、烘干、制粉得中铬黄，上清液调pH后加入硫酸铝，搅拌、反应、固液分离所得上清液用于电解锰厂出槽锰阴极板的清洗。用本发明的方法，铬回收率高于99％，去除了锰等杂质金属离子，提高了产品中铬黄的纯度及产品质量，废水中铬的回收及资源化使得污泥中铬含量得到降低，污泥不再属于危险性固体废弃物，废水可回用于电解锰厂出槽锰阴极板的清洗，符合节能减排、资源回收利用、循环利用的政策，也给相关行业带来经济效益。

主权项

一种从电解锰厂铬钝化废水回收铬的方法，其特征是其具体工艺步骤如下：(1)首先在铬钝化废水中加入30wt％过氧化氢，氧化、搅拌、反应，搅拌机转速60‑90转/分，反应时间15‑25min，将Cr(III)氧化为Cr(VI)，提高Cr的回收率，其中30wt％过氧化氢与铬钝化废水体积比为1∶600～1000；(2)在步骤(1)所得液体中加入2‑5wt％氢氧化钠将pH值调节至8‑10，沉淀40‑60min，固液分离，从废水中去除Mn等杂质金属离子，以提高铬回收产品纯度、质量；再加入2‑5wt％硫酸，将pH值回调至4‑6；(3)在步骤(2)所得液体中加Pb2+(Pb(NO3)2)，搅拌反应20‑30min，反应温度控制在55℃‑60℃，沉淀40‑60min，分别得到上清液和沉淀固相部分；其中废水中的Cr(VI)与所加入的Pb2+(Pb(NO3)2)的摩尔比为1∶1.05～10；(4)将步骤(3)沉淀所得固相部分用蒸馏水清洗两至三次，80℃烘干、制粉即得主要成分为铬酸铅的中铬黄成品；(5)在步骤(3)所得上清液中加入石灰乳将pH调至7.5‑8.0，然后加入5wt％硫酸铝，搅拌、反应，搅拌机转速60‑90转/分，反应时间15‑25min、沉淀40‑60min，固液分离，去除过量Pb2+；所得上清液可回用于电解锰厂出槽锰阴极板的清洗；其中5％硫酸铝与经步骤(3)处理后得的上清液的体积比为1∶1000～2000。