一种提高管材内高压成形极限的工艺方法

摘要

本发明涉及一种机械制造领域，特别涉及一种提高管材内高压成形极限的工艺方法。其技术方案是包括如下步骤：首先在相对较低压力下在管坯端部施加轴向补料，使管坯顺利送入胀形区，形成微小有益皱纹，然后停止轴向补料。随后升高压力，对胀形区管坯进行整形，至有益皱纹消失，然后降低压力。重复上述过程，直至零件贴模成形。卸掉内压，端部冲头后退至与模具型腔完全分开为止，打开模具，从模具中取出零件。该方法避免了轴向补料和内压整形同时进行情况下因摩擦力过大管坯端部易发生失稳起皱，而胀形区因补料不足易发生破裂和有益皱不能重复利用的缺陷，可大大提高管材的成形极限，减少预成型和热处理工序，同时大大降低模具型腔的磨损，延长模具寿命。

主权项

一种提高管材内高压成形极限的工艺方法，其特征是包括以下步骤：A、模具运行准备：将初始管坯（3）放入模具型腔，合模并施加合模力；B、成形：（a）、端部冲头对管坯端部实行密封，并向管坯内部填充成形介质，（b）、向管坯内部填充成形介质并施加一定压力p0，该压力应保证管坯在轴向补料过程中不发生起皱失稳，（c）、端部冲头沿轴向进给，把送料区管坯推进胀形区，使管坯形成微小有益皱纹，（d）、升高内压至有益皱纹展平，（e）、内压降至p0，（f）、重复步骤c、d、e至零件完全贴模；C、取件：（a）、卸掉管坯内部压力，（b）、端部冲头后退至与模具型腔完全分开，（c）、打开模具，从模具中取出零件。