轮胎规格测量方法

摘要

本发明所述轮胎规格测量方法应用于激光散斑检验设备，通过建立轮胎前进距离与旋转编码器脉冲数量之间的对应线性关系，使用光电传感器和编码器来测量轮胎的内外半径，以提高激光探头定位准确性、光线照射均匀度和图像质量。采用PLC系统的高速计数器计量被测量轮胎在前进过程中引起的光电开关状态变化，测算出轮胎的外半径R＝d*PR，轮胎的内半径r＝d*Pr，其中d是旋转编码器每一对相邻脉冲对应的轮胎前进直线距离，d＝π*D/N，D是输送轴直径，N是旋转编码器每旋转1周的分辨率，PR是轮胎的外圈边缘(外半径R)触发光电开关所产生的累计脉冲数，Pr是轮胎的内圈边缘(内半径r)触发光电开关所产生的累计脉冲数。

主权项

一种轮胎规格测量方法，其特征在于：采用PLC系统的高速计数器计量被测量轮胎(7)在前进过程中引起的光电开关状态变化，将旋转编码器(1)设置在输送带(5)的输送轴上并以相同的速度旋转，在输送过程中，轮胎(7)的外圈前沿、第一内圈边沿、第二内圈边沿依次触发激光散斑检验设备(6)入口处上方中心位置的中光电开关(3)，使其相应地产生脉冲变化以分别得到脉冲数C21、C22、C23，对应轮胎(7)内、外径差值(R‑r)的脉冲数P1＝C22‑C21，对应轮胎(7)内、外径之和(R+r)的脉冲数P2＝C23‑C21，则，Pr＝(P2‑P1)/2，PR＝(P1+P2)/2，轮胎(7)的外半径R符合下列表达式，即R＝d*PR；轮胎(7)的内半径r符合下列表达式，即r＝d*Pr，其中，d是旋转编码器(1)每一对相邻的脉冲所对应的轮胎(7)前进的直线距离，d＝π*D/N，D是设置旋转编码器(1)的输送轴直径，N是旋转编码器(1)每旋转1周的分辨率，PR是轮胎(7)的外半径R触发光电开关所产生的累计脉冲数，Pr是轮胎(7)的内半径r触发光电开关所产生的累计脉冲数。