化学生物混合污泥吸附剂的制备方法及其回用于污水处理的方法

摘要

化学生物混合污泥吸附剂的制备方法及其回用于污水处理的方法，它涉及一种吸附剂的制备方法及其回用于污水处理的方法。本发明解决了现有吸附剂费用高，现有的水处理方法投加的药剂量大、产生的污泥量较大、后续处理的成本高的问题。制备方法：一、制备化学污泥；二、制备生物污泥；三、制备混合物A；四、制备混合物B；五、清洗、烘干，即得到了化学生物混合污泥吸附剂。污水处理的方法：城市污水进入化学强化一级处理的混合池，向在混合池内加入化学生物混合污泥吸附剂和化学混凝剂，再进入到反应池中，出水进入到生物处理。本发明的吸附剂制备费用低，投加的药剂量小、产生的污泥量少，后续污水处理的成本低。

主权项

化学生物混合污泥吸附剂的制备方法，其特征在于化学生物混合污泥吸附剂的制备方法按照以下步骤进行：一、城市污水进入到化学强化一级处理的混合池，然后向混合池加入化学混凝剂，混合池的水力停留时间为1～5min，再进入到反应池中进行混凝反应10～30min得到泥水混合物，泥水混合物进入到初次沉淀池静置10～120min得到化学污泥，其中化学混凝剂的投加量为每升城市污水中加入5～500mg的化学混凝剂；二、步骤一沉淀后出水进入到生物反应池，生物反应池的水力停留时间为120～600min，生物反应池处理后得到的泥水混合物进入到二级沉淀池中静置60～240min后得到生物污泥；三、步骤一得到的化学污泥和步骤二得到的生物污泥分别进入污泥混合池中混合，然后脱水到含水率为60％～80％，然后在105～120℃条件下烘干，而后在250～500℃无氧条件炭化240min，炭化后的混合污泥研磨至50～350目，再与活化剂按照1∶0.2～5的质量比混合，在常温下放置1～48h后在105～150℃环境下烘干得到混合物A，其中活化剂由硫酸、氯化锌、氢氧化钾、磷酸中的一种或者其中几种组成；四、混合物A放入无氧环境中，控制无氧环境的升温速率为1～30℃/min，将温度升至250～1000℃保温15～300min，冷却至室温后研磨至50～350目即得到混合物B；五、用质量浓度为1％～30％的盐酸清洗混合物B10～180min，然后用去离子水清洗后在105～110℃下烘干，即得到了化学生物混合污泥吸附剂。